本报讯（记者 李幼玲）  为贯彻落实新发展理念，秉承对精益管理的深入研究和对工业智能的积极探索，11月15日，由北京知为先项目管理公司（以下简称“知为咨询”）主办的旨在“深化精益管理创新，推动工业智能发展”为主题的“第三届知为管理高峰论坛”在北京成功举办。全联冶金商会创会名誉会长赵喜子、全国工程勘查设计大师蒋继穆、知为咨询董事长兼总经理郑克杰、龙门钢铁总经理刘安民、韩国浦项设备管理专家朴昭夫、西南铝业安环部部长陈守辉等专业人士应邀参加论坛，数十家涵盖钢铁、有色、焦化、化工、食品等行业大中型生产及制造企业参加了此次盛会。

赵喜子在致辞中从国内钢铁行业10年来企业不断探索的发展历程，谈到精益管理在制造型企业发展中的重要作用，他说，随着时代的快速发展和变迁，智能化、大数据将促使行业向转型升级求发展，作为企业，要想在竞争中屹立不倒，就要加大深化自身精益管理，同时谋求工业智能上的发展。赵喜子对北京知为先项目管理咨询有限公司多年来在精益管理上为客户提供的优质服务给予了肯定。

郑克杰作了题为“精益+智能：企业竞争力再造之道”的演讲，并深刻剖析了企业竞争力提升的路径与方法。郑克杰表示，精益管理是中国企业不可逾越的一道门坎，目前，中国传统行业面临着转型升级、减量发展及客户需求改变等种种压力与挑战，在改革中如何将精益管理与智能制造相结合，是再造企业实现竞争优势不断探讨的议题。同时他表示，提升企业竞争力，其中技术创新和管理创新是关键要素。知为咨询作为中国流程型行业精益管理领导者，以提升企业竞争力为使命，为180余家钢铁企业提供精益管理领域的咨询和人才培养服务，采用独创的算账式咨询模式，为企业落地5S、精益管理、精益安全、设备管理等高效管理模式，在提升现场管理水平的同时，实现“零伤害”。同时，知为咨询积极探索工业智能，致力于构建智能工厂建设服务生态联盟，向未来的智能工厂建设服务而发展。

作为应邀嘉宾，全国工程勘查设计大师蒋继穆就我国现阶段为什么将改革开放创新发展作为一项重要决策来实施进行了阐述，首先从发展规律来看，一是我们国家的一些行业如钢铁、有色金属、煤炭、水泥等现阶段的发展已经接近世界总产量的40%，属于世界产量较高的国家，从发达国家的发展轨迹来看，当产量增长到一定时期都会出现少量下降的趋势，目前我们国家一些行业的产量已经接近峰值，在这种情况下，今后将怎样发展？这是摆在所有行业面前的问题。如果继续依靠以前的投资方式无限增加产量，这种粗放式的发展已经不能适应发展需求。他举例，首先城市建设在发展阶段需要大量的水泥、钢材、有色金属，可是现阶段房地产已经接近饱和；其次，交通运输、铁路公路、轮船、飞机、汽车、电器等行业产量也逐渐接近饱和，所以再进行大规模生产，产量将会被积压。他强调，现阶段必须转变发展方式，由过去的粗放型向集约型发展，而转变方式就必须要求我们以创新的方式提高国民经济的总产值。二是环境因素制约产能发展。近些年来，国家花大力气进行环保政策的宣传和贯彻，在一系列环保政策的重压下，我们拥有的蓝天幸福指数越来越多，可是前些年，一些地方因为环保不达标，农村的土地遭受污染，当下如果继续大规模生产，污染又会继续扩大，整个发展将违背初衷，所以从环境方面来说，改变发展思路，转型创新发展是硬道理。从另一方面来说，环境治理又是人类命运的共同体，随着产量的继续加大，碳排放也会随之增加，由此导致北冰洋、南极冰雪融化，海水升高等现象发生。

那么怎么才能实现创新发展？

蒋继穆表示，节能、减排、环保、可持续绿色发展理念，是科学发展观为我们确定的重要路径，只有通过创新实现科学发展，才是实现永续发展的根本支撑。

就有色金属及相关行业的发展现状，他给予了一些建设性意见。

一是进一步提高自动化控制水平，提高劳动生产率，减员增效的同时，降低劳动强度。就技术创新范畴来说，可以通过工艺、流程、产品、操作工艺条件等各方面进行创新。在工艺技术方面，蒋继穆强调，目前有色金属工艺技术不比国外差，有的工艺技术甚至处于国际领先水平，但是我们的劳动生产率和国外先进国家相比，还有很大距离，比如人均产值方面，我们国家相当于美国的六分之一，劳动生产率是韩国的三分之一，所以在劳动生产率领域我们还有很大的潜力可以通过创新和精益管理进行挖潜。

二是节约降耗方面，作为生产企业，首先要清楚地认识到，企业降耗到底降什么？把原料降低，把材料降低，把水电消耗降低，而怎么降？这一领域，最大的创效点可以通过创新管理来不断完善。

三是提高回收率，提高原料利用率。要想提高创效能力，首先要引导和推动企业转型升级，向高精尖、绿色循环求发展，而好技术是解决资源最大化利用的有利保障。

四是降低废水废汽废渣的排放。随着环保政策的严要求，“三废”达标排放，对企业而言，既是面临挑战也是机遇，只有源源不断的进行技术工艺的创新，企业才能走得更好更远。

五是用低产值的原料或原材料替代原有的高价原料或高价原材料，比如有色金属企业在冶炼方面以前采用焦炭进行冶炼，由于成本高企，通过改革目前用粉煤灰取代，大幅度降低了劳动成本。

六是如何提高设备完好运转率，如果一个企业把设备的运转率提高1%,企业的年效益就会增加1%。同时，企业要利用大数据就近采购原材料，开拓新的原料市场，降低生产成本。

蒋继穆强调，创新引领未来，只有不断激发创新动力，企业定能走出一条属于自己的创新之路。而企业创新转型升级，必须从理念和观念上进行转变，要想落实到生产经营活动中去，需要借助外部力量的推动。

韩国浦项设备管理专家、知为咨询高级顾问朴昭夫介绍了浦项制铁（POSCO）在全球竞争中的优势，并详细分析了浦项制铁生产体系和设备管理活动，重点讲述了浦项制铁的全员设备管理（TPM）战略。特别是面向未来的智能工厂管理，朴昭夫绘制出智能工厂的形象，并运用实例，指出智能化思维的关键。另外，世界级精益大师堀切俊雄以钢铁制造企业的TPS（精益生产方式）与GBM(全球标杆评价方式)为重点，详细介绍了“丰田最新精益生产与智能制造发展”。

知为咨询通过多年的深耕精益管理，积极探索新课题，其产品和服务不仅贯穿了钢铁企业全部生产流程的每一个环节，而且精心培育一批了精益标杆示范企业；在有色金属行业，知为咨询根据企业实际情况，为企业打造精益管理模式，目前，西南铝业已经成为知为咨询的优质客户。

本次论坛上，西南铝业安环部部长陈守辉分享了精益管理中一些阶段性成功的案例和经验，并作了“精益安全管理在西南铝业的应用”演讲。

为了达到项目预期，西南铝在实施精益管理工作的过程中，通过细化部署，每周开展情况上报，同时科技干部带头带动，班组班会进行正确指导和梳理，以班前会、班后会为载体，运用“一口清”、SOP、葡萄图等工具为依托，促进了企业生产经营的提升。陈守辉解释，这项工作成效的好与坏，很大程度上取决于班长的素质，所以竞选班长也是一项重要环节。他总结，开好班前班后会是循序渐进积累经验的过程，不可一蹴而就。比方开展OPL单点课培训，这样的培训非常有利于促进经验丰富的员工发挥传帮带作用；班组开展“安全大讲堂”进行讲评，实际就是对员工进行了一次又一次的培训，正是通过开展各种活动，5~9月，公司通过各班组隐患查找数逐月增加，共查隐患10295项，同比增长452%。

另外，该企业在作业环节，推行标准作业程序、能源隔离与挂牌上锁、安全确认、安全站位、安全沟通“五道屏障”，使精准管理逐有成效。目前企业产量、质量、设备管理同步提高，2019年1到10月份，事业部生产总量同比增长7%，产品质量稳中有升，并固化汇编了一批优秀成果和案例，取得非常好的成效。

技术发展改造世界，以案例为证，以国内外先进企业前沿发展为鉴的本次论坛立足于制造业发展的现状，通过分享精益管理的经验，及智能制造的理念、方法和工具，为生产企业和制造型企业带来了不同于以往的新视点，细化了智能工厂的图景与实现路径。