“铅锌选矿生产成本必须下降到104元/吨以内。”这是湖南有色总经理、党委副书记，公司董事长、党委书记王明辉对水口山集团选矿厂提出的新要求。

今年1~9月，该厂铅锌选矿实际生产成本108元/吨，距离104元/吨的目标仍有不小差距。而上半年该厂已采取控制材料消耗、降低药剂消耗、签订钢球承包合同等系列降本措施，对材料消耗的控制接近极至，选矿生产成本与年初135元/吨的预算相比已下降了27元/吨，在此基础上再往下降空间十分有限。选矿生产成本能否再降一点？怎么降？通过分析，该厂在节能降耗上下功夫，在分时用电上做“文章”：每日压减尖峰时段（19∶00~22∶00）碎矿、磨浮等工序的生产负荷3小时，充分利用尖峰、低谷等不同时段的电价差合理降低用电单价（尖峰时段电价0.7642元/千瓦时、低谷时段电价0.3142元/千瓦时），勇敢闯出了一条节能降耗的新路径。

据悉，选矿生产对电能依赖极大，动力成本占到了选矿总成本的1/4，同时也为分时用电提供了充足的空间。为了将尖峰时段的能耗降到最低，该厂特制定了《压尖峰负荷实施方案》，明确要求在保证产量完成、指标不受影响的前提下，于每日19∶00~22∶00实施压尖峰负荷。压负荷期间，碎矿、球磨、浮选等工序的主要设备停车进行维护、维修、保养、保洁等工作，脱水工序的各类渣浆泵、液下泵等设备同步压负荷，而将脱水原矿及精矿回收时间全部安排到用电平段与低谷时段，相当于给每台设备量身定制了一套“作息”时间表。

同时，为了尽可能减少压负荷期间设备运行台次，该厂还对选矿工艺流程进行了优化改进，将金选矿车间硫精矿直接接入铅锌选矿车间硫浓密机。改进后，铅锌选矿车间铅、锌、硫精矿泵及铅、锌压滤机均可停开，进一步增加了压负荷的设备台次，扩大了压尖峰负荷的范围。

据初步统计，仅10月份，该厂通过实施分时用电，当月动力结算单价较上月下降了0.02元/千瓦时，按每月用电量200万千瓦时计算，可节约动力成本4万余元，全年预计可创效48万余元。真是小小的一改进，却创造了大效益。

“省一分钱比挣一分钱容易，当前正是我们企业爬坡过坎的关键时刻，我们必须杜绝一切浪费行为，一度电都不能浪费。”该厂生产调度室主管刘顺刚说。

阔步在水口山公司“优先发展矿业”战略的征途上，勤劳智慧的选矿厂人自我加压，对标对表，在找到自身差距的同时，也找准了突破的方向，尝到了分时用电给企业带来的巨大收益，进一步坚定了分时用电节能降耗的信心。　（张世明）