“以前，我们靠眼力来判定铝箔表面缺陷，效率很低，长时间盯着带卷，眼睛还会疲劳，没有办法检测整个带卷的质量；现在有了这套质量检测装置，我们就可以通过计算机大屏幕判定细小的质量缺陷，从而进行精准操作……”洛阳万基铝加工有限公司铝箔车间3#分切机主操常乐伟根据操作台计算机屏幕的提示，手指如飞地操作着台上的各种按键。20分钟后，一大卷出口日本的10余吨食品铝箔，被顺利分切成了50余个200公斤重的小卷，而且产品质量检测工作同时完成。

常乐伟所说的质量检测装置，是一套加装在分切机卷取侧的自动在线铝箔表面质量检测设备，主要由光源、摄像头、缺陷检测识别单元、缺陷分类数据库、缺陷数据分析仪5部分组成，工作原理是采用高速扫描摄像头，对带卷表面逐行扫描并进行数据处理，计算机将处理后的数据实时的与缺陷库的缺陷分类特征进行对比，从而判断出铝箔表面是什么类型的缺陷，协助操作人员和质检人员对铝箔成品卷进行质量判定。

这是万基控股集团将“信息化”和“工业化”的深度结合，通过“两化融合管理体系贯标”，全面提升管理效率和运营效益的一个缩影。

近年来，“两化融合管理体系贯标”已成为各级政府推进信息技术与实体经济深度融合的有力抓手，两化融合管理体系贯标达标企业具有了更强的市场竞争力。为积极响应国家政策，走两化融合发展之路，努力提高企业信息化能力水平及核心竞争力，万基控股控股集团多方筹措资金，强力推进智能化技术改造，通过信息化带动工业化，走新型工业化道路。洛阳万基铝加工有限公司和洛阳万基发电有限公司是万基控股控股集团“两化融合”的试点单位。经过精心筹备，两家企业“两化融合管理体系贯标”于今年1月启动。

洛阳万基铝加工有限公司铝箔车间的轧机和分切机，全部都是德国进口的设备，具有优良的品质，能快速、高效、高质量地加工铝箔产品。近期，该公司加装了一台铝箔表面检测设备，利用先进的视觉检测技术，给铝箔分切机安装了一双尽职守责的眼睛，把好了质量关，使铝箔设备如虎添翼，发挥了最大的优势，平均每月生产300吨左右符合日本客户质量要求的铝箔产品，取得了较好的经济效益。此外，该公司应用集团公司U8 ERP管理系统，规范了采购、销售、库存、财务等管理，实现提高效率、数据共享、报表自动生成等功能；在生产管理方面，导入MES管理系统，实现了物料、作业、质量、包装等模块管理，对生产过程实施监督与控制，提高生产效率；并导入了钉钉管理软件，实现考勤、部门沟通、生产任务单等审批等功能，全面了提升管理效率和运营效益。

洛阳万基发电有限公司以提高发电过程高效平稳运行管控能力、燃煤成本精细化管控能力、企业级大数据智能分析与决策能力为目标，通过全流程煤质数据管理系统和电气一体化分散控制平台，对原煤抽检化验、对发电设备运行等数据进行呈现和控制，为操作人员提供参考依据，在确保安全的前提下，提高机组运行效率。通过应用U8管理系统实现对生产领料进行分级把关控制，减少备品备件及燃料煤、燃油等大宗原材料挤占资金，从源头杜绝浪费，构建成本细化核算体系，提高燃煤成本精细化管控能力，实现降本增效。通过建立决策支持与战略管理平台，充分挖掘数据资源，高效准确的处理数据，利用智能分析结果提高管理决策能力。

经过近一年的努力，两家企业完成了“两化融合管理体系贯标”策划、发布、审核、评审等工作，通过了国家“两化融合管理体系评定管理平台”公示，于近日正式均获得“两化融合管理体系贯标认证”的证书。

日前，洛阳万基铝加工有限公司、洛阳万基发电有限公司正在总结提炼试点经验，确保企业两化融合管理体系切实有效的运转起来，并为“两化融合管理体系贯标”在万基控股集团进行广泛推广应用提供便利。（拓如印）