——记铜陵有色集团公司“优秀标准化班组”、铜冠投资金神公司锻造班

铜陵有色铜冠投资金神公司锻造班在去年锻球产量同比增长17%的基础上，今年生产仍然强劲，前10个月生产量仍然保持5%增长。“企业效益上来了，我们职工的收入也会增长，去年就增长了5%。”该班组员工喜滋滋地告诉笔者。

新产品研发和科技创新成绩斐然。该班对锻球生产线加料系统进行了设备自动化改造，针对中频炉合金钢球加热温度不稳定和能耗高的情况，组织相关人员进行改造，通过不断试验、查阅资料、记录变化数据及现场调试，钢球加热系统稳定性显著提高，产品质量得到提升，一举降低了吨电耗，不仅节约成本，而且提高了生产效率。班组利用淡季开展设备检修保养，保障生产和设备的正常运转。维修人员在空气锤设备维修改造中，通过对连杆的改造、联结和固定，将原有的手柄式操作改为脚踏式，使生产的整个作业流程由两个人改为一个人操作，降低员工劳动强度，赢得了员工的广泛好评。

为加快新产品研发步伐，该班成立研发小组，坚持不懈攻关新产品，对新材料B3材质生产工艺进行试制，通过几个矿业公司的使用，效果较好，完成产量3000吨。通过小发明、小革新、QC小组等方式降本增效，提升产品技术含量和质量。《降低锻坯加工的损耗率》QC课题获得集团公司二等奖;“降低合金锻球在鹿鸣矿业使用单耗”先后获得中国有色工业协会优秀奖、铜陵市首届QC大赛三等奖和集团公司三等奖称号。“产品耐磨度提高了20%，产品合格率为99.5%以上。” 该公司党支部书记施家龙介绍。

    “这个班节能降耗、降本增效做了大量工作，成果明显。”施家龙说。去年以来，该班组以降本增效为主线，完善班组绩效考核制度。将班组成本控制纳入当月绩效考核，推举班组“季度之星”并给予奖励，提高员工的积极性；通过对标找出优化操作方案，确定改造方向。举办锻球工技术比武，采用笔试、实践操作方式，以考促学，促进员工加强学习、补足短板、提升操作技能。合理控制直耗材及备品备件，降低库存。对3条锻球生产线6台空气锤的操作系统技术改造。其中，对1号锻球生产线中频感应加热炉延伸改造，提高功效30%，利用短、废料加工锻球10.5吨;采用技术革新方法对圆钢锯切机自动均分装置进行改造，并对坯料加工尺寸合理调整，实现了废料比由2%到1.6%、1.5%、1.34%、1.27%的四连降。仅在去年，该班节约材料费10多万元；组织员工合理化建议40余条，其中回收钢球分拣712吨，增收100余万元。

(夏富青 戴宝希)