镁合金有优秀的可切削性能，切削刀具的选择或选用什么材料制的刀具往往取决于工作量。普通碳钢刀具虽然具有价格方面的优势，同时使用寿命也长，但大批量加工时不宜选用，因为其产品表面品质和刀具使用寿命远不如硬质合金刀具的，后者的寿命长得多，足以抵消高昂的初始成本。特别在加工镁基复合材料工作时，更宜采用硬质合金刀具，工件表面光洁度可达0.075um~0.125um。
刀具设计要点
切削钢和铝工件刀具的原则也适于切削镁工件刀具，不过由于镁合金的切削抗力低、热容量小，故刀具又有其特点：外后角应大，走屑空隙应大些，铣刀刃数宜少，前角不宜大，刀具表面应光光滑滑。由于镁合金的切削力小，与切削铝合金相比，可以采用更大的后角和排屑角，刀具的各种角度，尤其是前角对切削力的影响甚大，若将车刀前角从25°减小到15°，切削力约会上升50%。增大前角当然会降低切削力，但刀具寿命会相应缩短，若将后前角加大到20°，刀具寿命会显著延长。硬质合金刀具前角若小于高速钢刀具，对减少刀具碎裂大有禅益。
最好是根据具体加工条件设计切削刃角，侧切削刃角过大会引起刀具震颤。为了获得较高的表面光洁度，刀尖圆角半径可比切削其他金属刀具的大一些，同时，在能得到所要求的表面光洁度时，可采用更快的进给速度。
刀具的刃磨
镁合金切削刀具应尽可能保持高的锋利和光滑度，不得有划伤、毛刺和卷刃，刀具使用一段时间后，应及时磨削，使用预定时间后，应换以新的，不可对付使用。
刀具粗磨可采用中等粒度的砂轮，刃磨应使用精细的砂轮，以便刀具具有光洁平滑的表面和精良的切削面，在使用精细砂轮刃磨后，最好再用细油石或超细油石进行手工珩磨。为了确保刀具有较长的使用期限，使工件的高表面光洁度，手工珩磨应精心，手刺和砂轮印痕务必除净，必须仔细抛光排屑角上的所有表面以及切屑经过的表面，以最大限度减少粘刀，深孔钻头排屑槽也应抛光。在下列情况下，须刃磨或更换刀具。
●无法保证要求的偏差和良好的表面光洁度。
●产生过多的热量。
●形成烧蓝表面长切屑。
●刀具刃口处产生闪光或火光。
对镁合金的各种机加工工艺，不论是车、铣、刨、磨，还是钻、铰、拉、镗，都应遵循的共同原则：刀具应尽可能保持锋利、光滑、无刮痕、毛刺、卷口。