谋求新作为，必须把“创新”作为动力源泉，云南驰宏锌锗股份有限公司立足当前、着眼未来，把握2017年铅锌价格上涨的有利时机，依靠科技创新和开放合作，优化产品结构，加快延伸产业链，着力推进原料合金化、材料功能化、产品终端化，从“粗放、中低端”向“精细、中高端”升级，撤销驰宏综合利用锌合金厂，成立驰宏新材料厂，迈出转型升级新步伐。

“要在短时期内抓好市场，尽快打开工作局面，抢占合金市场，早日实现锌粉、极板外销。”驰宏锌锗党委副书记、总经理孙成余的讲话为驰宏新材料厂指明了发展方向。

机械臂。

驰宏新材料厂自2017年3月成立以来，热镀锌合金牌号由36种增加到54种，产量增长240%，销量增长243.25%；2018年，锌粉产量同比增长162.93%，实现由内部供给平衡到外销创效的转变，自产量大幅跃升后新扩展锌粉客户4家，2018年销售额同比增长82.29%，焕发出蓬勃生机，交出一份亮丽的答卷。

研发创新添动力

走进驰宏新材料厂研发室，里面整整齐齐地摆放着微机电子万能试验机、微机控制全自动冲击试验机、数显布氏硬度计、金相显微镜、中频炉、盐雾试验箱等各式各样的设备仪器。“注意测量炉内温度，做好取样准备。”“配制合金时控制搅拌，浇筑时观察锁孔、偏析情况。”模拟新牌号合金生产现场不时传来对讲的声音。工艺参数、试样化验结果逐一汇总，形成了研发室里摆放的一摞摞试验数据。

此前，云南本地的钢结构件热镀锌原料市场长期被外省企业占据，而且相对于0#锌锭和锌铝热镀合金，在钢结构件镀锌上，锌镍合金有着更优异的耐蚀性能和更低成本的优势。但是，垄断的背后往往藏着沟壑，锌镍合金技术规范和企业生产面临着配料难、成本高的问题。

为了占领高价值锌合金市场，扩宽产品终端应用，驰宏新材料厂坚持创新驱动，以增强自主研发创新为重要抓手和载体，加快推动“研发-生产-销售-售后服务”全流程体系进程，促进新产品研发落地生根，抢占市场的步伐一刻也不曾停过。

通过技术创新、协同合作，加快推动研发进程。高效利用区域资源，运用行业先进技术，充分发挥驰宏锌锗产业链协同创新优势，通过大力开展实验和研究测试、新产品试生产和客户试用活动，在不断前行摸索中加快自主研发创新工作的步伐。坚持市场目标牵引，把客户个性化需求和标准化生产对接，实现不同部门、不同生产线之间的合理分工、协同配合，极大地提升生产研发效率。

2017年7月7日，驰宏新材料厂在攻克配料难、偏析、缩孔、成本高等一系列技术难题后，成功生产锌镍合金大锭60吨，在默契配合、通力协作之下终于用一点一滴的努力将自主创新研发变为现实成果。锌镍合金是驰宏新材料厂成立以来首次成功开发的新型合金产品，显得尤为振奋人心。自此，在200多平方米的研发室里，又成功研发出锌镁铝、超流动、锌铜钛、锌铝硅稀土等新型锌基合金，为驰宏锌锗搏击市场提供强劲动力。

两化融合添合力

在新形势下，企业的创新不仅是开发新产品，也包含通过两化融合在技术、商业模式、资源利用、扩展企业影响力方面建立起创新体系，提升效率、降低成本，向可持续、低碳化、绿色化方向发展。

以前，可能会因为收入不高或者工作环境不好而辞职，而如今要辞职肯定是因为自己不能胜任了，这是压铸2#生产线老师傅们的普遍想法。

极板生产线。

2018年，针对压铸锌合金生产中存在设备运行稳定性差、生产流程瓶颈效应明显、能耗高、人员劳动强度大、生产效率低等问题，驰宏新材料厂对压铸锌合金生产线进行工艺优化和装备自动化技术改造。压铸锌合金2#全自动生产线项目采用扒渣机器人、码垛机器人作业，引进物流运输工具智能AGV替代传统的人工劳动力，自动化程度高，极大地降低了职工劳动强度。

对基层员工而言，自动化改造的确带来了很多收益：工作环境好了，体力强度下降了，安全系数提高了。但在很多基层员工看来，自动化改造其实是一把“双刃剑”。岗位精简了，人少了，工作责任心大大增强了，而且对知识和技能的更新要求越来越高，不少基层员工都有这样的焦虑。全自动生产线不是光靠钱就能买来实现的，需要提升生产线综合保障能力，需要从上到下每个员工观念的转变，需要建立全方位的体系保障，更需要系统培养一支合格的维护、维修队伍，这一切对员工素质提出了全新的要求。

张立是压铸2#生产线副经理，平时负责扒渣机器人、码垛机器人、智能AGV等设备的维护。他感慨地表示，现在，他更了解熟悉设备性能，解决现场难题、异常设备处置的能力有了不小的提升。自动化改造引入的多是最先进的技术，如机器人、AGV等，实现手段已经不是什么问题，但后续的运营和维护仍然需要大量的专业人才。这几年来，驰宏锌锗招聘了许多专业对口的大学生来搞设备，相信几年后将形成一支会代码编程、会操作维修的专业性人才队伍。

今年5月16日，习近平总书记在给第三届世界智能大会、国际人工智能与教育大会的贺信中说道：“人工智能是引领新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力，正深刻改变着人们的生产、生活、学习方式，推动人类社会迎来人机协同、跨界融合、共创分享的智能时代。把握全球人工智能发展态势，找准突破口和主攻方向，培养大批具有创新能力和合作精神的人工智能高端人才，是教育的重要使命。”

两化融合工作开展得如火如荼，在完善硬件设施设备的同时，也需要将自动化设备的操作和技术培训尽早的体系化，建立完善一支技术人才队伍，也正是驰宏新材料厂推进两化融合的新着力点。

市场扩展添活力

2017年5月10日，一份厚重的协议送到了驰宏新材料厂，这是驰宏新材料厂与云锡文山锌铟冶炼有限公司签订3.2m2阳极板3180片、阴极板5472片的技术协议。这份协议不仅意味着成立不到1个月的驰宏新材料厂在短时期内打开了工作局面，更意味着驰宏锌锗外销产品目录中多了两个品种——3.2m2阴、阳极板。

“当时的驰宏新材料厂还处在转型发展探索期，市场拓展之路异常艰辛，没想到1个月就发展出新客户，扩宽了供应渠道，这无疑为广大干部职工送来春风，大家对驰宏新材料厂的发展充满信心。”驰宏新材料厂极板生产线经理黄成彦说道。

2016年，当时的文山锌铟10万吨锌60吨铟冶炼技改项目即将建成投产，多家极板生产单位蓄势待发，一段时间内，争取文山锌铟客户、抢占极板市场是一场没有硝烟却又激烈无比的竞争。阴阳极板的使用寿命和加工成本直接影响锌冶炼成本，如何提升极板使用寿命和增强售后服务能力成为中标的关键。

驰宏新材料厂主动出击，成立极板质量攻关服务小组，说起那段时光，黄成彦陷入了沉思：那段时间奔走于项目基地沟通交流、在作业区通宵加班加点的日子还历历在目。为了在最短的时间内取得成效，攻关服务小组群策群力，有的和客户进行深入的技术交流，有的扎根在生产上，几天都不回家一趟。最终，项目小组通过加强阳极板生产过程的工艺强化，实现浇铸过程机械搅拌、电磁搅拌和人工搅拌的有机结合，控制阳极板银偏析小于100g/t；增加浇铸模具厚度，改进借料及运输装置，成功生产出42mm毛坯板多方向、多道次的轧制形成高密度、高定向晶粒的压延铅板；从主轴转速、进给量、下压量等方面着手，不断优化阳极搅拌摩擦焊接工艺参数，大幅度提升了阳极板焊接质量。

极板首次外销创效只是驰宏新材料厂市场拓展路上的一段精彩故事。长期以来，驰宏新材料厂秉持“客户至上”理念，把满足客户个性需求、挖掘潜在客户作为重点工作。为了及时准确把握市场信息，驰宏新材料厂定期开展客户使用技术交流及市场需求调研，为了让客户有更好的使用体验，推出用户现场体验、产品试用及第三方检测等活动，加强与竞争品牌的博弈。

通过优化营销模式，推进市场拓展，驰宏锌锗的市场口碑及产品知名度得到大幅提高，品牌的市场影响力及溢价能力持续提升，成功与多家国有大型钢铁企业及中外合资企业达成战略合作。目前，驰宏锌锗49个牌号的锌合金已经得到市场的广泛认可，而且实现了部分客户免检使用。

“要立足自身，明晰差距和不足，内部抓好质量和成本，外部紧盯市场，早日树立驰宏品牌。”这是驰宏锌锗党委书记陈青在驰宏新材料厂首次干部大会上提出的要求，驰宏新材料厂牢记开拓市场、树立驰宏品牌的初心和使命，一直走在前行的路上。

精准管理添潜力

2019年，在驰宏锌锗“进入中铜、融入中铝”的机遇之下，驰宏新材料厂坚持以经济效益为中心，对标中铝集团HSE精准管理体系，完善管理机制，确保成本挖潜取得实效。

为确保安全生产，安全环保部组织重新修订安全生产责任制并进行公示，逐步完善“一岗双责”“清单到人”的安全管理制度，并根据新修订的责任书健全考核制度，确保安全制度有考核、有落实。同时针对生产工艺、装备设施、环境因素、操作流程等进行系统辨识，制定风险源清单，坚决实行风险分级管控，对辖区氯气库和锌粉生产线严格按照重大危险源点进行管理，氯气库管理严格落实“五双”制度，锌粉管理严格参照粉尘防爆相关标准进行管理；坚持以月度检查、综合检查、专项检查、上级检查、节假日检查为切入点，按照直线管理和属地管理相结合的原则，及时发现安全隐患并整改；组织安全环保部技术人员下班组召开班前例会，组织进行岗位风险识别和隐患排查。

环保方面坚决以国家法律法规为原则，驰宏新材料厂根据法律及相关规定制定全年环境监测计划，完成企业及周边环境自行或委托性监测，同时规范环境质量台账的使用，确保数据更新和后续数据对比分析工作。一是优化管控模式，深化责任落实。以实现年度环保指标为重点，以环保目标责任书为基础，年初制定年度环保目标责任书，将年度环保目标、指标及重点工作层层分解，明确考核办法和措施，全面组织推进工作。二是加强监测不松懈，开展对区域沟道、截污池、绿化带以及厂界环境防护距离排查监控，实行日常检查、月度检查的全过程监控管理。三是针对作业区特点制定和完善配套环保管理制度。为加强操作人员技能，贵金属火法班根据班组实际情况制定了《新材料厂贵金属火法班组危险化学物品安全管理制度》，并积极组织开展培训，按每季度组织一次安全、环保知识培训，要求每个员工必须全面掌握方能进入岗位，为保证培训效果特制定《新材料厂贵金属火法班组培训学习考核管理办法》，要求每一位员工全面熟悉操作流程，按期培训考试并保证考试合格，做到持证上岗。

为促进产品质量管理水平再上台阶，满足客户对产品的质量要求，杜绝不合格产品外流，生产技术部于年初完成了《新材料厂质量管理办法》《新材料厂极板产品质量管理办法》等质量管理条例的修订和完善，为实现质量过程管控打下基础。一是对合金产品的质量检验方法进行优化和调整，特别推出锌合金产品出厂检验标准，针对质量问题进行归类划分，明确质量问题责任人和考核对象，做到检验有标准、考核有依据。二是加强产品巡点检，本着“不合格产品禁止出厂”的原则，2月份开始实行“原材料入厂检验、过程抽查、产品出厂检验”的质量检验模式，要求出厂前研发室对发运产品的3%进行抽样检查，产品装车后，由市场部与产品发运书面确认外观质量、数量，运输过程导致的质量问题，由市场部负责。客户提出质量投诉，生产单位承担主要责任，检验单位负次要责任，形成环环相扣、层层严抓的良好局面。

2018年11月13日，中铝集团党组副书记、总经理余德辉到中国铜业有限公司调研时提出要求：“坚定不移推进改革创新。要在重组整合的大框架下，用系统思维持续推进机构优化设置、不良资产盘活和激励机制完善等工作，积极培育发展新动能。”而驰宏新材料厂的发展正是驰宏锌锗转型升级谋发展的一个缩影，印证了驰宏锌锗往下游延伸产业链的探索与决心——坚定走创新发展道路，不断向高端化、终端化、国际化迈进，向产业链和价值链的高端转移；大力推进两化融合，对传统产业实行智能化改造，充分发挥能源管理引领作用，实现系统性节能降耗；充分强化精准管理，在持续优化技术经济指标的基础上，对标行业先进，进一步提高精准管理水平，为打造两个千亿元级铅锌锗产业平台培育新动能、新优势。