——安徽铜陵有色金冠铜业分公司着力打造全球绿色冶炼样板

安徽铜陵有色金冠铜业分公司秉持绿色环保的冶炼理念，坚定地以高效、清洁、循环、可持续的生产为目标，推进企业绿色高质量发展，努力打造“资源节约型，环境友好型”绿色冶炼企业。

绿水青山就是金山银山。该分公司建设伊始即严格遵循国家环境保护基本国策进行工艺和设备选型，积极从源头消除环境污染，不仅拥有中国民族铜工业最先进的绿色铜冶炼技术，环保投入上更是坚持采用最高标准，“闪速炉”和“奥炉”主工艺厂房均采用全封闭设计，在铜行业中首次采用门式环集系统，全密封大斜顶集烟箱式厂房、阳极炉炉口采用旋转盖式环集、全不锈钢电收尘、烟道等，主厂房全密闭环集集烟，所有冶炼烟气均得到有组织收集，硫总捕集率达99.97%以上；世界上首次采用烟尘罐无尘化运输技术；生产废水全部处理达标回用，冶炼废渣综合利用。奥炉工程中还采用效果最好的离子液脱硫工艺，并创造了世界同类工艺中首次采用工艺脱硫向环集脱硫贫液串用，以及世界首次采用MVR系统，在提升脱硫效果，提高硫酸产能，降低脱硫能耗的同时，避免大量中和渣等固废的产生。在铜冶炼行业废水回用中第一次全面引进深度废水处理、中水脱钙工艺，工业废水实现零排放。生态化发展使得冶炼厂区内花木成林，绿植错落有致，一片生机勃勃的景象，花园式工厂已经成型。

延伸产业链，变废为宝。金冠铜业分公司以实际行动积极践行“高效利用资源，贡献社会进步”的企业使命。围绕实现资源化利用,提高金属回收率，提升经济和社会效益，2017年11月8日总投资2.19亿元，以综合回收处理“双闪”“奥炉”铜电解产出的铜阳极泥为原料的铜阳极泥资源综合利用项目正式破土动工建设。经过两年努力，2019年5月8日项目首道浸出工序带负荷试车，5月17日顺利打通工艺流程并成功产出第一批合格脱铜阳极泥，6月17日顺利产出第一批银锭，7月9日浇铸出第一炉金锭。项目达产后可年处理铜阳极泥干量5000吨，年产金锭8吨、银锭200余吨，以及粗硒、碲化铜、铂钯精矿等副产品，在实现集团公司内铜阳极泥处理能力与铜冶炼阴极铜产能规模匹配协调发展的同时，年可创效2千余万元。此外，以处理集团公司铜陵地区各冶炼厂固体危险废物，实现资源化利用的“有色金属二次资源回收与综合利用项目”于2018年5月开工建设，目前烟灰处理系统已进入设备联调联试阶段。该项目的即将竣工投产，不仅为铜陵有色可持续发展创造了条件，更是进一步将资源“吃干榨尽”，变废为宝，实现绿色发展，具有良好的经济社会效益和环保效果。

坚持科技兴企。金冠铜业拥有市级“1155”产业创新团队一个，先后有2人享受国务院政府特殊津贴。2018年还获得铜陵集团公司“优秀科技创新团队”称号。围绕提质增效和安全环保新技术开发，以及解决生产技术瓶颈问题，大力实施科技攻关，开展集团公司级和公司级科研课题，在深挖内涵提升效益的同时，大力培育“金冠技术”与核心竞争力。公司累计获得国家发明专利授权30项，实用新型专利授权40项，软件著作权登记8项，主导制订地方标准2项。各类奖项硕果累累，获得安徽省专利金奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖1项，多项QC成果分获国家和行业优秀成果奖。其中获铜陵市科学技术进步奖一等奖的《高产能“双闪”铜冶炼工艺关键技术及产业化应用》自主创新项目，拥有自主知识产权发明专利3项、实用新型专利5项，软件著作权2项，打破了国外技术垄断。项目关键技术的推广应用，有力促进了铜冶金企业的技术进步，对提高我国有色金属工业核心竞争力、铜冶炼企业产能挖潜、节能降耗、安全环保、资源综合利用以及人才培养均具有重要的促进作用，社会效益显著，对国民经济和科技发展亦具有重要的现实意义。获中国化工学会“优质工程”奖牌的《铜陵有色“双闪”工程“4+1”非衡态高浓度SO2转化制酸项目》拥有自主发明专利；《SO2的非衡态高浓度两次转化制硫酸方法》研究成果，其利用简短的工艺流程，攻克解决了高浓度SO2烟气直接转化而触媒不超温的行业难题，形成了自主知识产权，打破了国外公司的技术垄断，推动了制硫酸行业的技术进步，并获得2017年安徽省发明专利金奖。由该公司经理赵荣升主持开展的《金冠顶吹炼铜在线数字模型优化控制系统》和《金冠转炉吹炼在线数模辅助决策系统》两项国家版权登记的计算机软件著作是奥炉改造工程实现奥炉国产化、自主创新的重大突破，不仅节约了奥炉改造工程建设的大量资金，更是拥有了奥炉熔炼系统能够持续创新提高的基础平台和自主知识产权，一举改变了以前仅仅停留于硬件引进吸收后的改良型创新，实现了经济效益和社会效益双赢目标。

(夏富青 吴家富)