近日，从昆明冶研院与金鼎锌业传来消息，由他们两公司组成的项目研发团队经过两年多的攻关，在兰坪金鼎锌业低品位氧硫混合矿工业化应用项目研究上取得重要进展。

在浮选工艺方面，项目团队已实现日处理规模1600吨/天的浮选产能，堆存矿配比达50%，可达到硫化锌精矿品位50%、回收率93%，氧化锌精矿品位25%、回收率70%的既定目标，每年可为二冶炼厂提供1万吨金属锌量的浮选氧化矿，新增产值约2亿元。

在浮选氧化锌精矿冶炼工艺方面，项目团队采用低成本的“空气+机械”消泡技术手段，解决了浮选氧化矿酸浸起泡的难题，实现直接酸浸，目前已完成小试及扩试工作，氧化锌浸出率在96%~99%，正对二冶炼厂浸出车间进行技改，预计5月中旬开展工业生产试验工作。

在浸出渣低能无害化处理工艺方面，项目团队采用浸出渣与硫化铁精矿低能固化，使可溶、易氧化的铅、锌等重金属全转变为不溶和不易氧化物，铁主要转化为四氧化三铁，易实现磁选，硫转化硫酸。通过低能固化-磁选后，渣量大大降低，磁选铁回收率达到80.42%，品位达到33.78%。目前，该团队正开展浸出渣与硫化铁精矿低能固化热力学和动力学研究、磁选优化研究和磁选尾渣毒性鉴定工作。

据了解，随着低品位氧硫混合矿资源化综合利用技术项目工作的完善，金鼎锌业即将推广应用该成果。这对中铝集团建设“两个基地、一个平台、三个千亿”战略目标，金鼎锌业未来5~10年实现“绿色锌都”“百亿绿色铅锌标杆企业”和“11211”战略规划，提高资源利用率、降低生产成本、解决环保风险及促进企业良性发展具有重要的现实意义，也为选冶行业解决低品位难处理氧化铅锌矿资源提供技术和理论支撑。