—水口山铜矿精益化设备管理工作纪实

“工欲善其事，必先利其器”。今年以来，铜矿设备管理工作紧紧围绕安全生产和精细化劳动竞赛两大主题，扎实推进设备更新改造、“预防维修”、精益管理，切实让设备运行跑出了“加速度”。

更新改造效果显著

一直以来，铜矿二坑井口调车场到选矿矿仓矿石运输采取架线式电机车，存在较大触电危险。为有效打开这一瓶颈，公司果断决策，实施设备更新改造，淘汰两台3吨架线式电机车，改造为5吨蓄电池式电机车。铜矿迅速落实公司决策部署，于今年5月初组织实施改造方案，通过吊运机车、安装调试、司机培训等系列举措，仅用一个星期时间就完成了全部改造流程。经过一个星期的试车磨合，目前该机车运行良好。

“改造后，显著降低了触电风险，提高了运输设备的装备水平和本质安全；同时，因电机车的牵引力增大，相应增大了矿石的运输量，减少了运矿工人的劳动强度，矿石运输效率也得到显著提高。”谈及设备改造后的优势，该矿设备工程室主任     满是欣慰。

“预防维修”全面推行

进入暑期，高温、高速、高效运转的设备极易出现“甩脸子”、“发脾气”的现象，甚至还要“趴窝”，成为设备管理、维修人员最为头疼的一件事。为此，该矿积极开展设备精细化管理劳动竞赛，全面推行“预防性维修”理念，在点巡检过程中做到提前发现故障，提前进行处理。通过建立健全设备台账，适时更新设备信息系统，实时监控重点、关键设备，变“事故抢修”为“预防性维修”，切实做到设备“零事故”、工作“零失误”、安全“零宽容”、作业“零违规”。同时，各车间、班组、机房结合自身实际健全完善各级点检机制，点检、专检、巡检按照标准严格执行，确保了设备随时处于完好状态运行。

精益管理有序推进

制定设备管理考核办法，落实设备责任清单，创新设备“主人管理”模式，设立设备标示牌，对违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为给予严格考核。加强设备维护保养及润滑管理，加大设备隐患排查力度，每月开展2次安全大检查，每周开展1次设备提升专项检查，每季度开展1次设备评级，及时发现设备故障，消除设备隐患，形式闭环，提高设备的安全性、可靠性。

同时，该矿大力开展修旧利废活动，鼓励操作人员对设备的小故障进行自修，坚持“能修不换、能用先修、以旧换新”的原则，各项有力措施，既节约了生产成本、降低了能耗，又提高了工作效率。

“设备精益管理只有起点，没有终点，其落脚点是确保设备完好。”该矿负责人介绍说，“我们将持续秉承精益管理理念，不断优化设备管理，致力让精益管理真正内化为员工的行动自觉。”

(张世明  夏安来)