2020年是自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”或“公司”）新三年规划的开局之年，是公司全力推进高质量发展的关键之年。自硬公司坚持“该花的钱一分不省”，全力推进各项改革举措；坚持“该省的钱一分不花”，将“不讲道理降成本”工作常态化、全员化。自硬公司粉末事业部203工段是怎样管控成本的？我们深入工段就能找到答案。

在设备方面想办法“降”

设备是实现生产的关键。一台设备出现故障就有可能打乱一个工序生产节奏，进而影响整个生产链条的衔接，致使生产成本飙升。对自硬公司203工段而言，更是如此。

自硬公司203工段深知设备的有效利用在成本的控制中的重要作用。曾经，工段老氢气净化系统冷冻机故障，停机维修了几天，导致物料生产不充足，后续碳化工序部分连续炉也被迫保氢保温待料。统计数据显示，该月单位产品能源消耗同比增长了近30%，生产成本大幅上升。为此，203工段就设备运行情况对每位员工提出要求，并分解责任。要求每个岗位认真进行巡检、保养和维护，保证设备正常运转，同时在检修之前制定完善的检修计划，故障率较高的设备予以重点“关照”，存在缺陷的设备提出改造申请。并对每台设备建立维修台账，对故障进行原因剖析，记录解决办法，以便更快、更好地对设备进行维修。

通过加大设备的维护保养力度，设备有效利用率明显上升。一季度，自硬公司203工段设备可开动率达到92%，确保月均订单产量110吨的完成；前3个月各类能源消耗同比降低20%以上，节约成本约30万元。

在管理方面做文章“减”

降本增效重在细节。一直以来，自硬公司及自硬公司粉末事业部一直在营造浓厚的降本增效工作氛围，但部分小细节容易被忽视。

针对这些现象，自硬公司203工段提升管理，班组全员参与。组织制定了工段《杂料管理办法》，强化残次料管理，严控残次料的产生。残次料逐月减少，3月各类残次料仅465千克，比上月少152千克。同时，减少“灯常亮、水长流、气长漏”的现象，配碳工序在抽风机使用上严格做到有效使用，即用即开，不用即关，经计算每天节约用电13千瓦时。

为了提高合格率，减少返工料带来的能源、人工成本和设备损耗，203工段精心组织，严把定碳关，提高一次合格率。1至3月，总碳合格率比粉末事业部下达的指标高5.74个百分点，降低了因二次碳化带来的各项损失。203工段主要生产细、亚细、超细为主的物料，产品极易自燃，为了防止燃烧带来的损失，工段精心计划组织，新制作了50个密封盖，并对原胶皮损坏的密封盖进行更换，极大地提高了金属实收率。

在耗材方面动脑筋“省”

自硬公司203工段分级工序使用的分级轮有两种材质，合金和不锈钢，合金分级轮耐磨性好、稳定性差，不锈钢分级轮稳定性好、耐磨性差，生产高品质WC时分级轮的使用寿命较短，同时分级轮本身质量、装配水平、电机质量等对使用寿命有较大的影响。

据统计，203工段2016至2019年平均年产量约900吨，年均使用21个分级轮，其中以合金材质为主。面对如此昂贵的主材，既要保证高品质WC粉的持续生产，又要提高分级轮的使用寿命，如何才能做到这一点？

203工段对此十分重视，多措并举降低分级轮消耗。首先确保分级轮和电机的质量，向供应方提出更高的要求；其次提升自身的装配水平，每次安装完毕由责任人负责验收；最后寻找特殊材质代替现有的分级轮，提高分级轮的稳定性和耐磨性。通过多项措施的实施，预计2020年可以减少消耗分级轮3～5个，节约价值约3万元。

同时，203工段对所属5个杂物间进行了集中清理，规范工器具摆放，对因设备、工艺改变后不需要的各项物资向事业部申报，转到其他工段使用，提高了物资利用率，有效降低了成本。