6月1日，在安徽铜陵有色金威分公司板带分厂森德威二十辊操作室内，孙敬芳在一旁密切注视着电脑操作系统，防止主、副操作人员出现差错。“这是一台德国进口的设备，价格过亿元。培养一个主操最少要五、六年，副操都要两年。” 金威铜业分公司板带分厂森德威轧机组长孙敬芳介绍。

 现年40岁的孙敬芳，在金威铜业分公司工作近16年，从一名轧制压延工到高级技师，他为此付出10多年不间断努力，成为这台身价过亿进口设备的“教头”。

2019年，他在机组缩编的情况下，带领森德威机组8人完成轧制通过量5万吨（合计7000卷），轧制道次超过1.2万道次，未发生一起质量缺陷，成品率达到99%。并在11月份，创造单班轧制14卷料卷产量历史记录。还积极配合公司工艺技术部门进行了C7025、C64775、C14415等新牌号合金的研发和试制，提高公司产品的档次和产品的附加值，为金威公司去年首次扭亏为盈作出较大贡献。

森德威二十辊是从德国引进的世界一流轧机，该公司高质量产品均出自精轧机，对辊系的要求特别高。“我以前在WF二十辊岗位上工作过6年多，为操作最顶级设备打下扎实基本功。”孙敬芳指着全是英文字母的电脑屏幕和按纽说，“WF二十辊与森德威二十辊辊虽然系构造相同，但工作原理不一样，有着同工异曲之妙。”

为确保国外进口设备“洋为中用”，孙敬芳苦心钻研，摸索并制定出一套TPM精密压延管理措施，制订出《森德威二十辊TPM清理作业检查表ABC工法》，对辊系进行周期检查更换，从而保证了生产的安全顺利进行。挤干辊更换注意哪些事项，刷子多长时间更换一次……都可以从孙敬芳工作指南中找到解决问题的答案。

跑冒滴漏是液压传动设备多年未解的性难题，森德威轧机也不例外。有的漏点属间歇性泄漏，有的漏点肉眼不易被发现。然而森德威轧机油缸就多达8个，阀门密封、管道接头等多得达数不胜数。“泄漏不仅增加生产成本，而且影响到板材带面质量。”孙敬芳说。心细的孙敬芳在平时工作中发现油位低于42刻度时，设备就会自然报警。为此，他总结出一种对付漏油下限报警法，平时注油时只需加到44刻度，不需要加满整个油箱，这样只要有稍微泄漏设备立马报警，从而大大减少漏油量。

比漏油问题更严重的是“变色”难题。随着生产任务的日益增加，正常应为淡红色的轧制油，而在森德威的使用中出现深褐色，这种现象极不正常。该公司分厂都非常重视，但一直没有找到症结原因。不达目的不罢休的孙敬芳通过查找技术资料，发现白土有沉淀和漂白轧制油的功能，在征得分厂和技术人员同意后，经过反复配比实验，终于取得了脏油和白土配比比例的第一手数据。

按照孙敬芳配比秘方，在充分搅拌、静置10小时后，不仅得到澄清的油，且各项指标都正常。方案得到论证后，在分厂工艺技术人员的协助下，进行全面推广应用，实行轧制油倒灌搅拌、澄清，以最小的成本终于取得如初轧油亮泽度，确保价值几百万元的油品质量。由于孙敬芳成绩突出，先后荣获金威铜业分公司“生产标兵”“先进生产者”等称号。

(夏富青 黄军平)