自“大干红五月”以来，中铝山东有限公司氧化铝厂积极落实“用一流质量，打造一流产品”的工作要求，以“绿灯思维”想问题，着力打造以出口产品为核心，辐射全部产品的质量管控体系标杆。

为把质量管控体系做到最完善、最规范、最实用，氧化铝厂抽调各级专业管理人员全流程排查，全要素分析，反复研讨体系方案，仔细推论每项措施的合理性、科学性与可行性，确保产品“产、洗、包、存、转、发”全过程处于受控状态，为高标准服务客户、有效提升品牌形象夯实基础。

“全流程监控需要投入适当的人力，机关管理人员顶上。”

“化验工区要安排专人负责发货前的取样再检验，确保装到车上的每一袋产品技术指标合格。”

“营销中心作为发货的主体，要及时通知各个小组准时进入监控督导现场。”

……氧化铝厂出口氢铝质量保障暨产品质量管控体系标杆建设第三次专题会议正在进行。

在研究讨论中，该厂党委书记、厂长王磊道出质量管控体系标杆建设的初衷：“我们建立的产品质量管控体系，不是保障哪一批产品的质量，而是要形成高标准、可复制的质量管控体系标杆，为全厂所有产品的质量保驾护航，为公司质量管控工作提供可借鉴的经验。”

为此，氧化铝厂以当前出口2000吨氢铝备货为起点，对初步制定的《产品质量管控体系》进行全方位演练，找出不足，持续改进，总结经验，形成规范。

抓根本，规范产品生产过程控制。为确保及时向客户提供高质量的产品，氧化铝厂规范生产过程控制，针对出口氢铝订单组织提产的同时，由副厂长黄恩杰组织质量、指标、设备、调度等各个专业管理人员，沿着精液系统、分解系统、平盘系统、旋流器系统、皮带系统和包装系统等各个环节，检查《产品质量管控体系》运行情况，对流程防护、质量巡查制度落实、样品取样“三性”要求和包装质量保障进行仔细核查，按照“有问题当即处置，把苗头作为问题一样处置”的原则，对发现的15项问题和苗头现场反馈、立即处置，并安排下一步整改计划。

生产三区作为生产指标控制的核心单元，提前一周对专氢水分完成情况、质量控制、分解制度和洗涤质量规范等四个方面、十几个关键事项进行了分析、调整和落实；同时，精准计算平盘滤布使用周期和质量，全面排查真空系统运行状态，检查管道碱煮清理效果，对各管道流量计进行再校验，规定对各班组指标合格率不达100%的按照质量事故处置。

抓关口，规范产品包装发货监控。氧化铝厂党委厂部以“绿灯思维”为目标导向，树立“干最好  争第一”理念，坚信“没有完不成的任务，没有达不到的标准”。在规范生产过程控制后，他们瞄准包装发货过程进行规范监控，以确保产品质量完全达标。根据产品的生产和库存情况，对发货各环节进行预想预测，所有质检成员在发货现场佩戴“质量监督员”红袖章，认真履行自身的监管责任。包装工区质检员对包装袋选用、封口质量、袋重、码放标准、篷盖规范性全程监控。机关管理人员组成的质检小组对物流车辆的车厢整洁、下铺上盖和发货次序严格把控。化验工区质检小组根据发货批号，专人负责发货质量化验，对每一批次质量指标严格抽检，不让任何有质量问题的产品出厂。副厂长王有刚带领营销人员对营销物流全过程进行跟踪，确保按时、保质为客户发货。同时，厂部领导和主任工程师组成的质检巡查组每天在生产流程、发货地点进行巡查，对整个质量防控体系的运行进行指导纠偏。

当前，氧化铝厂广大干部员工以“守土有责，守土负责，守土尽责”的主人翁意识，从出口订单入手，倒逼质量意识的提高，以“要干就干最好、要争就争第一”的状态，全面打造产品质量管控体系的标杆，为“双过半”目标的顺利实现提供坚实的质量保障。

（张开亮 魏光艳）