在国家大力推进生态文明建设的大背景下，钢铁工业已经进入减量发展的阶段，绿色发展成为钢铁未来发展的主要方向，与钢铁企业相伴成长的冶金建设企业也在不断适应新形势、研究改进施工技术、创新施工方法，与钢铁企业一道携手并肩、砥砺前行，共同打造智慧绿色钢铁梦工厂，共圆冶金强国梦。
       绿色钢厂的重要排毒“器官”
       在武钢新增冶金含铁尘泥资源化再生装置项目施工现场，有一块巨大的展板，展示了中国二十冶承建的转底炉工程照片、转底炉工艺图，以及围绕转底炉工程形成的技术成果，集中展现了中国二十冶在转底炉施工中领先的技术实力。
       为什么新增冶金含铁尘泥资源化再生装置又被称为转底炉工程呢？中国二十冶在转底炉施工中有哪些技术优势呢？带着这些问题，笔者采访了项目负责人。
       据负责人介绍，该工程是武钢在拆除的7号、8号焦炉原址上新建2条20万吨/年的转底炉生产线及配套设施，所以又称“转底炉工程”。该项目总用地面积约5.50万平方米，总建筑面积约为3.18万平方米，是武汉市青山区重大工程，是武钢推进“减量、绿色、精品、智能”战略发展，打造先进制造业领域最高技术的又一重要举措。
       “钢铁生产过程中会产生大量的尘泥，大约是钢产量的10%，如2017年全国粗钢产量约8.3亿吨，钢铁生产过程产生的尘泥约8300万吨，且锌、碱金属含量较高，处理难度高，不利于回收利用，已成为钢铁行业亟待解决的重要环保难题。转底炉技术针对性地解决了该难题，实现冶金含铁尘泥固废的有效循环利用，满足固废不出厂要求。”
       据了解，2026年武钢最终形成4座高炉规模，炉容13717立方米，产能1160万吨/年，产生含铁尘泥达113万吨，含铁尘泥将通过规划均质化处置、自循环处置、转底炉处置，通过转底炉处置的含铁尘泥约为35.6万吨，于是2座20万吨转底炉工程因运而生。
       领先技术助力绿色智能钢厂建设
       在钢铁业绿色发展的进程中，离不开冶金建设企业施工技术的不断创新和改进。中国二十冶“长期坚持走高技术建设之路”，不断推进技术创新，近年来，在脱硫脱硝、大型烧结机节能环保改造、大型步进式加热炉升级改造、冶金含铁尘泥资源化再生等钢铁业绿色发展过程中积累了丰富的施工经验。
       据了解，中国二十冶承建了宝钢股份新增含铁尘泥资源化处置工程（2×25万吨/年）、永钢年处理25万吨含铁锌尘泥综合利用项目、沙钢30万吨/年转底炉项目、日钢2×20万吨/年转底炉项目、湛江钢铁基地含铁固废处置中心工程（20万吨/年转底炉）等工程，是国内转底炉工程施工业绩最多、经验最丰富的施工单位。其中，湛江含铁固废处置中心工程作为广东湛江钢铁基地项目的主要单元之一，于2019年9月获“2018~2019年度国家优质工程金奖”。
       在承建转底炉项目实施过程中，中国二十冶已围绕转底炉工程的桩基施工、土建施工、设备安装、耐材施工和系统调试开展了多项研发课题研究，形成了成套施工技术。同时，获上海市青年科技启明星计划资助1项，由中冶集团鉴定科技成果1项，获“国际先进”水平，并申请了20多件专利。
       目前，武钢新增冶金含铁尘泥资源化再生装置项目2号转底炉区域打桩等施工正在有序有力推进中，为尽力将疫情耽误的时间抢回来，现场掀起了大干、快干的高潮。施工中，中国二十冶将把先进的施工技术积极应用在武钢转底炉工程建设中，加快工程建设，以“冶金建设国家队”的实力助力武钢坚决打赢污染防治攻坚战，实现“绿水青山”和“金山银山”的平衡发展。