“能自主维修的绝不外委。”这是自贡硬质合金有限责任公司副总经理史顺亮在年初生产工作会上提出的要求。自硬公司各单位积极落实“不讲道理降成本”的理念，通过培训维修技能、案例交流分析等举措，提升自主维修能力，降低外委维修费用。

优势互补 有效协同

怎样才能统筹资源，发挥维修效能？横向看，自硬公司维修队伍整体年龄偏大，维修力量分散，自主维修效果差，这是近年来，各单位“头疼”的事情。纵向比，烧结设备维修采掘合金事业部最强，压机设备维修刀片为王，数控机床维修精密零件事业部和模具分厂最有优势，维修力量分散，协同难度大。

“越是难的事情，我们越要想办法。”自硬公司装备部部长陈卓说。公司内部维修力量的协同，是降低外委维修费用的有效措施。装备部组织设备专家联合各专业单位的维修骨干，定期分享维修经验，解析维修难点。培训以机床常见故障、压机小修、烧结炉更换保温桶等问题为典型案例，通过观摩、研讨交流的形式，大家进入了维修中不曾接触的盲区，可谓受益匪浅。

自硬公司的进口磨床及压机显示屏是维修难点，通过现场观摩典型案例，详细了解设备的结构，之前不敢尝试的进口设备故障维修，现在自主维修得到了解决。不仅如此，自硬公司质检计控中心维修人员先后解决了进口压机等设备液晶屏的故障，“原本购买磨床配件需要12周，现在我们维修人员不到4个小时便修复并开始生产，节约外委维修费用5.3万元。”

聚焦重点 破解难点

“减速机、传统部位的密封问题要加强培训。”“技术人员要对发生故障多，维修频次高的设备提出改进方案。”专题会上，调整维修思路的讨论很激烈。近两年，自硬公司各单位外委维修费用持续增加，特别是粉末事业部、混合料分厂的外委维修项目多，造成费用增高，占公司外委维修费用近50%。为此，装备部召开专题分析会，针对问题逐条分析原因，制定考核方案。管理的进一步细化增强了员工自主维修的意识，设备使用寿命显著延长，产品质量得到了保障。混合料分厂维修人员在常规设备维修的过程中改进喷雾塔粒料带冷却装置，提高了物料冷却的效率，解决了料带漏水问题，节约成本2万元。

自硬公司模具分厂高精度电火花机床已经服役多年，最近出现运动轴声音异常，轴运动故障报警，加工出来的产品废品高。装备部组织专家与模具分厂维修人员现场会诊，调整并更换磨损滚珠丝杆，修复了受损电气控制板，通过反复安装调试，恢复了设备精度，节约外委维修费用3万元。

点面结合 助力降本

推动降低外委维修费用，不是个别单位的事情。今年以来，自硬公司装备部把自主维修工作向分子公司延伸，从设备维修水平到外委维修费用全部纳入考核。

自硬公司大异型事业部探索进口万特磨床的维修实践，维修人员通过拆解原故障磨头摸清结构后，量身制作装配专用工装，邀请行业装配技师进行指导，完成磨头精度恢复维修工作，节约成本8万元。自硬公司旗下长城科瑞德公司面对自身工艺线路长、设备老旧、维修费用高的实际情况，成立以设备维修骨干董志平牵头的设备自主维修示范岗，梳理关键瓶颈设备状况，紧扣公司生产、技改、小改小革、合理化建议等工作，推进降成本。今年以来，董志平带领团队维修了鄂式破碎机、自主更换1号低压炉保温桶、维修4号真空烧结炉泵等重大疑难故障，特别是通过装备部的前期培训，维修团队成功更换低压炉保温桶，经过近半年的使用测试，全面达到技术指标要求。这一系列举措，节约外委维修费用近5万元。

“创新自主维修管理模式，持久降本增效是我们一直努力做的工作。为了从源头上减少设备故障的产生，装备部正采取一系列举措重点加强设备前期的维护保养工作，真正做到设备长期可持续稳定运行，保障生产需求。”自硬公司装备部部长陈卓说。