何亮，中共党员，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）旗下成都长城切削刀具有限责任公司数控组组长、技师。作为一名与刀具加工打了十几年交道的老磨工，他凭借自己扎实的技术能力和管理经验，带领组员扎根生产现场，在细节中发现、分析、解决问题，班组出色完成各项任务，荣膺四川省总工会“工人先锋号”，个人获评自硬公司先进工作者标兵、成都市龙泉驿区“驿都工匠。“作为一名党员，就是要从高从严、争先争优、创新创效、干事干成，发挥应有的模范作用。”何亮表示。

细节中挖潜 努力完成订单

“带领组员按时完成生产任务，就是管一切的硬道理。我们要盯住细节，努力挖掘生产潜能，确保订单按时完成。”何亮既说到，又做到。

何亮还积极推进班组生产“日+周”计划管理，严格执行“日排产”“周进度”工作计划表，确保品种完成率。2019年7月以来，何亮利用钻削线、铣削线和标刀线整合的契机，统筹考虑三条生产线订单、设备和人员情况，细致实施班组生产安排，利用不同机组数控设备的通用性，在2019年7～8月间，将24个品种、8592件产品灵活调剂加工，缓解机组操作人员不足的矛盾。同时，他还根据各设备优势和人员能力进行合理派工，确保每天产出量，班组品种完成率去年四季度达到95%以上。

何亮利用新安卡设备验收的机会，解决了老安卡程序与加工要求不匹配的问题，同时对组员开展专业培训，班组6人结对实施多面手培养，7名新员工落实师带徒，新老员工学习热情高涨。“市场需求有很多变化，但我们不担心班组的战斗力。”何亮表示。

细节中优化 突破技术瓶颈

作为现场工艺技师，协助技术员开展工艺质量优化改进，是何亮多年来坚持不懈的事。

何亮认真摸索和总结在推动实施数控加工新工艺过程中，部分职工不适应，推行难度大等问题，他顶住压力，与员工多沟通、多培训、多演示，使员工充分了解优化的工艺优势，先后解决了大切削量台阶钻加工效率低、砂轮消耗快等系列问题，实现了自动化加工工艺的运行。

何亮还充分发挥自身的优势，总结出了一套成型刀的新加工方法，灵活调整产品轮廓成型面的加工设备，并通过参数的细微改进，加工效率提高42%，有效化解了产能瓶颈。

何亮在认真研究汽车发动机缸体使用的台阶铰刀加工问题的同时，与技术人员一起制定可行方案，通过改变后角形状，摸索不同的磨削方式，建立个性化的加工与检测标准，最终保证了客户的使用要求。“许多改进很细小，但是只要我们找准了，问题就可以迎刃而解。”何亮说。

细节中突破 助力产品研发

除重点关注生产和工艺技术改进外，何亮还积极协助技术员突破和创新，在产品研发上下功夫。释放传统挖掘设备潜能，开发高速切削钻铰刀，针对设备无专门程序、调机难度大等不利因素，他多次测量、认真思考，与技术人员反复商讨方案，精细测量、细微改进，最终得到理想几何尺寸，试验刀具达到了客户的要求。

同时，何亮协助技术人员开发航空航天所需的特殊材料碳纤维复合材料加工刀具密齿铣刀、匕首钻。碳纤维复合材料为军工材料，价格昂贵，在加工过程中对刀具缺陷要求是零容忍，何亮小处破题，针对性制定现场加工标准和现场检测标准，形成双重保障，产品达到了军工客户的高要求。

“问题来自现场，解决的办法也在现场，关键是我们要关注细节，找到原因，及时改进。”说到很容易，做到却很难，数十年如一日的坚持就更难，何亮用实际行动向我们展示了真正的工匠精神，积累小细节、小进步为大突破。