道路两旁垂柳依依、芳草萋萋；绿化区内绿树成荫、郁郁葱葱；密林深处，羽色华丽。五彩斑斓的锦鸡和生性机警、动作敏捷的野兔栖息林间，各类野果挂满枝头；观景台上廊亭点缀、曲径通幽；生态养殖场内鸡鸭成群、繁衍兴旺；生活区内繁花似锦、蜂飞蝶舞；尾矿库上高峡平湖、水波潋滟……置身其中，令人流连忘返、心旷神怡。

这是笔者在洛阳栾川钼业集团股份有限公司见到的场景。

植被恢复成效显著

       矿山生态环境恢复治理，是矿业经济可持续发展的一项主要内容，是实现人与自然和谐相处、资源开发与环境协调发展的基本要求。多年来，洛钼集团始终秉承“绿水青山就是金山银山”的环保理念，站在建设环境友好型矿山的高度，把矿山综合利用和实现可持续发展纳入重要议事日程，从组织领导、明确责任、科学治理、经费保障、强化考核、建立长效机制等6个方面提出具体要求。矿山开采过程中，采矿、排土、尾矿堆置都可能对生态系统造成破坏。洛钼集团按照“边开发、边治理、边恢复”的方针和“宜林则林、宜农则农、宜景则景”的思路做出规划，采取全面治理与重点治理相结合，近期治理与长远规划相结合的办法，形成了“功能性工程构建-开采排渣-固化边坡渣场-整治覆土-逐步植被恢复-开采排渣服务期满-全面封闭整治覆土-全面植被恢复”的排渣场生态恢复模式。始终做到挡石渗透坝、截洪渠等生态保护设施构建在先，开采排渣在后；扰动区当年固化一片、次年恢复一片，开采排渣服务结束后实施全面封闭整治，全面植被恢复。在排渣场周边种植防护林带，降低风速，控制风蚀；在树下采用根啮性和蔓生性强的灌木和草，改善土壤质量；在复垦区种植玉米、土豆等农作物，增加土地肥力和活性；在边坡下部种植葛藤、爬山虎等藤类植物，实现垂直绿化，创建了一个稳定的复层混交立体植物群体，提高矿区的生物多样性，达到绿化、美化和净化厂区环境的效果，有效地避免了水土流失，实现了经济发展与矿区生态的良性循环。

截至目前，洛钼集团在三道庄矿区绿化及环境恢复投资超亿元，种植了适应性强、抗风沙、耐干旱、生长迅速的雪松、刺柏、香花槐、忍冬、羊蒿茅等10余种木本和草本植物，现已累计绿化复垦211.8万m2，形成了绿树成荫、繁花似锦、草木葱茏、层林叠翠的矿山景观。

装备技术行业领先

    连年来，洛钼集团不断建立和完善节能减排管理体系，积极推广新装备、新材料、新技术、新工艺在企业中的应用，走出了一条“高效率、低消耗、低排放”的新型工业化之路。与河南跃薪智能公司合作研发的纯电动新能源矿用卡车，具备能量回馈系统，在车辆制动或滑行时，将动能转化为电能并储存到电池中，不仅可以延长续航里程，而且与同等功率柴油运输车相比，能耗及维修费用降低50%以上，充电1小时，可持续运行8小时以上，完全实现零排放。与此同时，公司牵手西安建筑科技大学和华为集团，建立了一套高效、实用、安全的露天矿穿孔、铲装和运输生产设备智能装备和调度系统，首次将5G技术用于矿山行业，实现了穿孔、铲装、运输的无人高效作业，打造出安全、绿色、和谐、高效的智能矿山，增强了企业核心竞争力。

此外，为了实现节能减排、绿色低碳发展，公司采用太阳能光伏发电、空气源热泵、电磁加热设备组合供暖的办法,取代天然气供暖，并利用电价峰谷时段的差异，实现了节能降耗的目的。

因地制宜根治扬尘

    露采作业产生扬尘的环节主要为穿孔、铲装、运输和碎矿，产生粉尘的场所主要为堆存矿石堆和排渣场。针对各环节及各场所产生的扬尘，矿山公司根据粉尘抑制规律，因地制宜地实施粉尘防治措施。具体包括：对牙轮钻机穿孔采用湿式作业；矿岩密闭运输，杜绝扬洒；优化路面沙粒结构级配，使用洒水车对作业区域内运输道路24小时不间断洒水，根治道路扬尘；在碎矿站周围利用高压回转水炮喷雾，提前建立雾化场，卸矿点红外感应自动喷淋，减少碎矿站源头粉尘产生量；运输皮带硐室安装抽出式除尘风机管路，利用负压将粉尘抽入收集器，经沉淀湿化排放。

在减少路面扬尘方面，最为成功的是推广应用了环保型抑尘剂，喷洒辗压后，能迅速粘结固化道路缝隙及表面灰尘，减少行车及气流扰动时产生的扬尘，保湿持久性比洒水有明显提升，其遇水激活的特性使抑尘材料多次发挥作用。

矿山边坡治理按照勘察、设计、施工、监测的流程进行系统规划，结合边坡工程地质条件、施工设备、施工季节和矿山安全生产等条件，有针对性地选用截排水、抗滑桩、预应力锚索、锚杆、格构锚固、挡土墙、注浆、削坡减载等一种或多种措施综合整治，实现了边坡灾害发生的风险降到最低的目标。

节能减排持续发展

    洛钼集团通过采用国际先进水平的尾矿浓密技术，实现厂前浓缩回水再利用。为了提升尾矿库环境管控重要因素信息化管理水平，公司在溢流井架顶部安装北斗卫星定位技术进行位移沉降在线监测，架设高清摄像机进行图像对比；在溢流井内部沿内壁均匀、多层次放入浑浊度监测传感器监测水质；通过安装现场传感设备、图形处理分析等技术，构建排水井三维模型，实现排水井实时在线监测；安装水位计，实时监控水位，实现溢流报警功能，提前管控，杜绝污水泄漏；在排污口加装高清摄像头和排污流量计实行24小时监控，确保零排放。

钼冶炼尾气治理方面，公司分别采用“回转管窑焙烧钼精矿低硫烟气非稳定状态制酸工艺”和丹麦TOPSOE公司WSA湿气制酸工艺，实施尾气二氧化硫综合治理和回收利用，年产工业硫酸约3.6万吨，年减少二氧化硫排放量约2.3万吨；采用回转窑、多膛炉无碳焙烧技术研究与应用，大幅度节约了能源，为钼冶炼行业树立了节能典范；回转窑余热利用烘干钼精矿新技术实现了钼精矿焙烧过程中余热的高效利用，简化了生产流程，降低生产成本。钼铁冶炼采取行业广泛应用的火法冶炼工艺，以氧化钼作为原料生产钼铁，生产过程采用DCS智能控制，工艺成果“钼冶炼高效节能清洁生产工艺及装备”达到国际领先水平，并荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖。公司开发出的“淋洗净化、交换吸附、解吸附、蒸发结晶”钼精矿焙烧尾气铼综合回收工艺，实现了铼资源综合回收产业化。

公司的“钨湿法冶炼清洁生产新工艺”突破了低品位钨精矿综合回收技术瓶颈，实现了钨、钼、磷的全面回收，工艺用水形成闭路循环，不仅带来丰厚的经济效益，而且成功解决环保难题，成为中国APT领域的引领者。

一碧万倾景如画，绿海无涯满目春。由于洛钼集团高度重视环境保护工作，一直致力于实现生态保护与企业效益共赢，资源开发与环境协调发展的目标，创造了显着的社会效益和经济效益，先后被原国土资源部、环境保护部、水利部等部门授予“首届全国合理开发利用矿产资源先进矿山企业”“全国水土保持工作先进生产建设单位”“中国生态小康示范基地”“国家级绿色矿山”等荣誉称号。