2017年10月，豫光锌业一厂焙烧硫酸DCS控制系统发生通讯故障，数据丢失，直接影响焙烧、硫酸两个工序的正常运行。该系统已运行12年，故障率偏高，老式的主控器已经停产，对原系统进行维修已不现实。有人提议让厂家利用2018年检修的机会对系统进行更换，但经了解后，费用巨大且更换时间太长。作为连续性生产企业，检修时间也就10天左右，耽误不起。经过多次探讨，公司决定让锌业动力厂仪表科自动化控制班班长闫淑娟挂帅完成该系统的升级改造任务。

要在10天内完成几千条线路、几百个点位的布线、对接、调试等任务，能行吗？一旦搞砸，将影响公司整个生产系统的运行，甚至造成系统瘫痪，所有人都捏了一把汗。但是，命令就是责任，豫光字典里没有“认输”这两个字，10多年不间断的学习和磨炼给了闫淑娟自信，她在认真评估之后，勇敢地接下任务。

2017年12月底，闫淑娟带领团队开始为DCS控制系统改造做准备。对原有的3000多条线路逐条标记，对800多个点位逐个排查，繁重且繁琐。接着就是对千余个点位的一一确认、千余个程序的编写，对每个模块、每根线路、每个点位的施工方案进行细化。

准备工作一直持续到2018年4月初，模拟系统在仪表科实验室铺架完成后，闫淑娟又提出人为设置故障的办法，不断地模拟调试，不断地优化。

2018年5月，锌业公司一系统检修正式开始。由于前期准备充分，10天时间，所有设备、线路一次性安装、对接成功，所有信号的正确率一次性达到100%。

锌业一厂厂长这样评价该项目：“一是提高了系统的稳定性，焙烧和硫酸DCS两个控制系统相互独立，互不影响；二是系统装备和工艺结合得更加紧密，系统操作更加顺畅；三是通过系统改造，既培养了专业技能人才，又为公司节约了技改费用。”

锌业动力厂化水站原供水系统是人工控制，用户用水不定时，再加上需人工跑到山上操控造成的延缓，致使水压忽高忽低，时常出现管道超压或供水不足的情况。闫淑娟创造性地开发出十种组合模式的全自动恒压供水方式，可根据用户的用水量智能组合、自动选配4个井站的供水模式，实现尖峰平谷供水自动供给。

闫淑娟自主设计和研发软水装备，首次将无线通讯技术应用到控制系统中，制定了完备的故障预警、干预和处置功能，实现了软水制备的全过程自动化，操作工一键即可实现全流程软水制备工作。

锌业四厂回转窑一期DCS系统主CPU故障，回转窑面临意外停机风险。闫淑娟在生产系统不停机的情况下，利用一周时间将DCS系统仅有的1个主控制器更换为6个分控制器，分步实施完成控制器的程序编制、不停机换“脑”和编程替代工作，进行了精确的“脑”手术。

闫素娟，爱笑少言，腹中沟壑万千，对公司8000个仪表盘如数家珍、69套自控系统了如指掌，无数次独辟蹊径，无数个化繁为简，勾勒出一副副精彩的画卷。