5月31日，原株洲钻石钻掘工具有限公司完成工商登记注销，标志着其正式完成了11年的历史使命，也正是在这个时间节点，株洲硬质合金集团有限公司(以下简称“株硬”或“公司”)吸收合并钻石钻掘公司，成立了钻掘工具事业部。从新事业部正式成立至6月底，各类产品产销量同比实现较大幅度增长，吸并为事业部添注了强劲的发展动力。1至6月，钻掘产品累计实现营业收入同比增长86.4%，其中，盾构类和钎具类产品同比分别增长127.2%和26.8%，模具类产品同比增长3.4%，钻掘工段经营性利润同比减亏522万元。

一串串的数据后面，彰显了钻掘工具事业部谋求发展的信心和决心。

党建引领促发展

坚持党建引领，加强基层党建，特别是发挥好基层党员骨干的带头作用，是事业部发展的根本保证。

事业部成立后首先开展党支部委员选举，明确职责分工，新班子一手抓生产经营管理，一手抓整合后的机构和职能定位。精简机构设置、明确职能调整、岗位公开竞聘和提高工作效率，事业部内部悄然形成一种“壮士断腕求发展”的氛围。事业部内设机构由吸并前的8个精简到5个，38名员工报名参加了事业部14个目标岗位的内部竞聘；创新管理机制，不断完善管理制度和考核机制，明确目标导向，强化量化考核，提高全员的工作积极性和责任感；通过加强全员降本增效的意识，倡导“节能降耗从点滴做起，保质增效从细节着手”的理念；通过开展“四个一批”“我是党员，请向我看齐”等特色党建活动，树立党员骨干标杆，将党员技术骨干形象上墙，树形象、讲奉献、作贡献；通过分解公司年度目标任务，内部签订绩效考核任务书，给压力、促动力、讲激励，引导全体员工树立“增量工资是靠增量绩效获得的”等理念，积极引导“钻掘人”围绕事业部年度目标任务，凝心聚力谋发展，团结协作求发展，有效发挥党员骨干的带头引领作用，在发展中锤炼队伍、凝聚人心和提升效益。

不讲道理降成本

抓住降本的“牛鼻子”，对原材料实施重点跟踪与监控，通过优选合格供应商、比质比价等举措，努力降低采购成本。上半年原材料费用下降4.5%，直接人工费用下降5.6%，动力费用下降1.46%。

围绕降成本各个层面，下决心狠心抓落实。把物资采购材料岗位拿出来内部公开竞聘，将能吃苦、想干事、干成事的员工选上来，把降成本指标顶在头上、扛在肩上、记在心上。4至6月份，盾构钢件、配套配件、钢材及主要辅助材料等采购单价都有不同程度的降低。

围绕提高效率夯实基础凸显降成本决心。加强计划调度管理，强化计划审核复核力度，努力提高计划准确率，避免重复采购，减少库存积压，全面构建机电设备运行周期管理体系。尽量对维修备件实行修旧利废，避免因设备淘汰和报废造成物资积压等；对仓库产成品及半成品进行全面清理、分析形成原因、类别、属性，组织相关人员对库存进行分析鉴定，让库存“动起来、活起来”，减少库存资金占用；加强库存物资的盘点，及时处理库存，最大限度地减少资金占用。

强化管理添活力

围绕预算管理厘清发展路径。结合事业部实际情况，紧盯全年目标，细分产品结构，实时跟踪不同产品完成情况，强化年度预算的执行管理。突出市场向好产品和毛利率较高产品的市场开发力度，重点确保盾构刀具及螺纹钻等产品的生产销售和开发等。

围绕生产计划和协调管理提升生产组织效率。以现场管理和产量监控为重点，进一步强化生产运行过程的管理、监督、指挥、协调环节，确保生产平稳、快速、高效运行；在生产组织方面，通过强化执行力，在保障质量与安全的前提下，继续缩短生产周期，加快交货进度，减少对产成品的备库备料。

通过岗位职能调整与职责整合，完善了相关管理制度和工作流程，有效提升工作效率。通过岗位调整和人员精简，确保生产组织到位，调整和减少辅助及岗位富余人员，加大引进和调整机械加工和专业对口急需的专业岗位操作人员，人员结构日趋合理化。截至6月末，事业部人均出勤率达120.5%以上，模具、钻掘工段劳动生产率分别提高了13.7%和30.5%。

围绕客户需求提高产品及时交货率。目前，主要原材料及时交货率达到了94%，钻掘、模具工段辅助材料的及时交货率分别达到95%及87%以上，机床、设备配件及时交货率分别达到80%和90%以上，钻掘工段刀具及时交货率达到98%以上。

围绕注重细节和安全确保设备正常运行。设备人员快速熟悉钻掘工段加工设备，了解设备特别是关键A类设备状态，落实设备管理各项工作，了解掌握数控加工中心等设备的润滑情况，更换润滑油，初步开展润滑站建设工作，制定设备润滑保养制度。修改制定设备委外维修管理办法及相关流程，设计相关节点记录，整改设备安全隐患，对设备进行检修。

截至6月底，事业部较好地完成了公司下达的各项指标。

技术创新重积累

通过培训提升员工“一专多能”技能。事业部制订了员工“一专多能”管理办法和年度员工技能培训计划，二季度组织65人次举办了《慢走丝操作技巧》《钻具用硬质合金选型设计》和《应急救援及消防知识》等6批次培训，31名员工参加了公司组织的精益生产理论知识培训，通过率100%。

通过优化工艺技术提升工作效率。对焊接工艺路线进行优化，刮刀焊接作业效率大幅提升，不仅提高了产品质量，而且大大提高了焊接效率。在人员减少2人的情况下，通过焊接工艺优化和提升，焊接班从上年月均产量约400把产值约100万元左右，今年上半年实现月产量达到1000把产值过350万元，为实现今年目标任务提供了有力保障。

通过产品及工艺技术标准化加大技术沉淀积累。对技术质量稳定的产品，强化工艺标准化建设，稳定加工工艺；对质量技术还不稳定成熟的产品，加紧技术和工艺质量攻关，稳定成熟一个，标准化一个。同时关注新产品技术开发，加大扩孔钻、同心钻以及偏心钻等产品的研发，预计本年度将完成开发和试验工作，为下年市场开拓和销量提升提供新的增长点。

全力以赴拓市场

拓展新的市场，努力提升市场增量。中风压钻头、螺纹钻头是钻具销量的增长点，从量、成本、价格入手，在老客户上面实现销量与利润同步增长，同时不断开发新客户寻求增量；改善与装配厂、经销商关系，实现盾构滚刀、刮刀增量；全面铺开新领域如煤钻头市场开发，形成良好的销售增量态势等。

完善绩效模式，全力加大营销力度。根据事业部年度绩效考核目标，细分产品结构年度目标，签订目标绩效责任状，责任在肩，砥砺前行；每月每季督促业绩进展情况，及时调整营销思路和策略，加大营销力度。对工作不力、业绩平平的业务员及时进行调整，营造良好的业绩激励氛围；适当建立直销模式，探讨直销方案，本着“互利共赢”的原则，促进矿山工具的发展；积极加大空白地区的开发和地区经销商培育和筛选；加强与中间商的紧密合作，建立与项目部的良好关系，确保订单到位；继续维护长期合作的央企的合作关系，贴近市场报价，确保交货期并及时回款。

加强产销衔接，合理调整销售结构。根据上半年完成情况，合理调整产品结构，每月明确不同类产品的销售规模，根据目标提前1~2个月锁定销售意向和订单；通过五矿集团内部矿山交流，一方面扩大销售量，探索与内部矿山外包队的销售模式，另一方面加紧组织开展部分矿山完成批量使用和矿山工具试验。

钻掘工具发展未来可期

作为国家战略产业和能源技术发展基础的装备制造业，高端钻掘工具，特别是高性能盾构刀具，既符合国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020年）提出的优先发展主题，更是中央国有资本经营预算重点有关《中国制造2025》优先发展产业转型升级与发展资金装备制造业重点支持的方向。

近年来，随着国内盾构技术的发展，国产盾构机在国内的市场占有率提高了近70%，广泛应用于各大工程建设项目，使得国内盾构技术有了突飞猛进的发展，随着大量的盾构刀具国产化和“一带一路”倡议的实施和推进，国产盾构刀具也将进入全新的发展时期，这给国产盾构刀具发展提供了前所未有的机遇。

钻掘工具事业部，如何确立未来新的发展定位，集中精力做好增量文章，事业部下定决心努力夯实内部管理基础，不断加大技术创新力度，主动抢抓行业发展机遇，充分利用中国五矿和中钨高新内部资源，真正把自己的事情做好，全力打造钻掘工具事业发展的美好明天。