铜陵人都知道，铜陵有色安庆铜矿今非昔比了。
       曾以新模式办矿著称，资源好、工艺优、设备先进、效率和效益双高的矿山，如今矿石中的含铜量从1.5%变成了0.5%，而含硫量则从2%增加到了5%。用安庆铜矿矿长任兴发的话说：“想要的东西变少了，不想要的却在增多。”
       2020年初，安庆铜矿百余名外协人员因新冠肺炎疫情的暴发而不能复工，30多人无法返回铜矿，120多人需要居家隔离，生产秩序被完全打乱……
       当人们都在揣测，遭遇“至暗时刻”的老矿山该如何突围时，安庆铜矿亮出了上半年的数据，累计完成矿石处理量58.95万吨，主要产品产量铜量3459吨、铁精砂16.48万吨。
       主产品均超计划完成考核任务，产量、利润等主要经济指标顺利实现“双过半”目标。这得益于安庆铜矿的迅速反应和科学组织，疫情期间，防控措施落实落细；外协人员不能进厂，后勤人员补上；深部采矿暂停，集中在浅部矿体开采……
       尤为关键的，任兴发说，是创新，为安庆铜矿注入了“源头活水”。
       劳动强度降低了 工作效率提高了
       即便辉煌远去，安庆铜矿仍具有优势，且不说资源可以稳产30年，矿山的工艺依然很完善，员工也大多经过系统培训，有技能、有经验。但矿山设备老化、员工劳动效率低也是必须直面的问题。
       以“旧”为守，以“新”为进。在矿石品位逐渐降低的过程中，以提效率、降强度为目标的“自动化减人”和“机械化换人”始终是安庆铜矿探索和实践的主题。
       以矿石仓为例，安庆铜矿拥有5个矿石仓，每个仓可储矿1500吨。矿石含硫高，久置便会结块，粘附在仓体内壁，一层覆一层，几个月后，每个仓只能容纳下300吨的矿石。从生产的延续性考虑，一年需要清仓3~4次，每次需要2个月。这项工作耗时长、强度高，且工人们深入20米高的圆柱仓内，安全隐患时刻存在。
       带着问题，去年下半年，安庆铜矿的技术创新团队前往各大矿山考察、取经，很快找到了破解这一难题的办法，今年2月，自动清仓系统在矿山顺利上线。
       “只要需按下按钮，即刻便能清理干净。”任兴发说，5个矿石仓的可蓄矿7500吨，即便井下不出矿，也可确保球磨和浮选系统在2天内有矿可“吃”。
       生产成本节约了 矿山产能提升了
       2019年，安庆铜矿邀请了行业标准起草单位的专家，就矿石破碎问题进行了调查研究、辩证分析，在“多碎少磨”的理念指引下，今年4月，筛分系统成功在矿山上线，在成本不增加的情况下，新系统筛分震动幅度更大，一举将产能提高了10%……
       同样在今年初投入使用的还有新型矿用破碎台车。往日里井下的二次爆破，且不说炸药能否充分利用，炸坏了坑再支护费时费力，还会对井下通风产生影响。此次安庆铜矿联合外企，在矿山进行研究试验，最终设计制造出了井下破碎机，一年可直接为矿山降本增效约20万元。
       永磁电机的使用则可以让矿山每天节省1万多度电。该矿从2018年开始陆续更换，这种省去变速箱的新型电机如今已在该矿大规模投入使用。
       “去年在前年基础上，平均每天节电1万度，今年在去年基础上每天节电1万度。”两年前设定的目标，正随着新型电机在矿山推广使用而渐渐成为现实。
       伴随着众多已经或将在安庆铜矿落地生根的技术创新而来的，是矿山工艺的进一步优化、成本的持续降低以及效益稳步提升。
       从依靠“资源”到依靠“创新”，几代人在“新”“旧”之间接力探索，让安庆铜矿找到了通向高质量发展的那条道路。“至暗时刻”已经过去，老矿山或将再创新辉煌。