豫光锌业二厂净液工段做槽工刘志丰，从2005年脱下军装，穿上“豫光蓝”起，就立志破解做槽瓶颈，树立操作规矩。

刚开始做槽时，经验匮乏，一班下来，人没少费劲，指标还总是不合格，下班时间延迟。同事们唉声叹气，他感觉上班压力大，觉得做槽不适合自己，一度有换岗的念头。

很多镉棉堆在外面，无法被当成原料制成镉团，还白白浪费价值不菲的锌粉，劳而无功，真的让人既心疼又无奈。可是，如果遇到困难就当逃兵，技术岗位就更缺人了，生产就会更糟糕。反复掂量后，他又硬着头皮选择留下。

枯燥乏味的做槽、配底液、加渣、调酸、加锌粉、压团，日复一日，操作经验在心中一点一滴累积。

以前调酸，明知道接收到的渣液不尽相同，需要灵活应对，也不敢打破工艺规则的束缚，心里是“十五个吊桶打水，七上八下”。后来，通过摸索，刘志丰敢把酸度调得再低点，铜渣酸洗液再多用两方，这样不但能提高镉浸出率，还能提高置换前液含镉、降低铜渣含镉。镉绵颜色发黑，那是锌粉加多了，颜色明亮浅灰，说明锌粉正合适。

影响置换效果的诱因非常多，上道工序操作不当、出现异常、中浸除杂不彻底都将导致置换液体杂质多。锌粉加入得快慢，调的酸度合不合适，液体里含锌含铁量大小……后来，不管上游送来什么不合适的料液，刘志丰只要在样杯里取上样品，不到1分钟时间，就能快速分辨，及时发现端倪。

液体盛到量杯里，颜色深了浅了，颗粒大了小了，镉绵用手捏捏、撮撮，粘了，散了，这些特征，经刘志丰捕捉、分析后，下一步的工作自然变得清晰有据。酸度低了，加废液；温度低了，升温；含铁高了，加酸；锌粉少了，加多少斤锌粉……

有一段时间，刘志丰被借调到其他岗位，原岗位上3个班的产量，旗鼓相当，当他又重新调回后，他所在班的产量一路上扬。面对刘志丰这个“抢手货”，和他搭班的工友们非常自豪：“和刘志丰上一班，我们班的产量总是最高，尽管我们干活儿时间稍微长一点，但我们也高兴，因为工资高啊。”

锌业二厂对近两年的班产量进行比对，发现刘志丰在哪个班，哪个班的产量就是月月第一。他在一个岗位上坚守了十几年，不光练就了一双能捏会捻的巧手，也练就了一双对杯内液体看一眼就了如指掌的火眼金睛。

“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”多年来，凭借着自己不凡的“手”“眼”，不论是技术比武，还是岗位练兵，刘志丰都不曾让冠军旁落，与同岗位工友相比，每年可多为企业创造利润17余万元，“罐王”绝非浪得虚名。