时至8月14日，易门铜业底吹炉运行周期刷新29天长周期记录，创出36天历史新高，再创国内同行业先进水平。成绩得来实属不易，凝聚了上级公司各级领导的关心和支持，汇集了易门铜业全司干部职工的智慧和汗水。

党建引领，激发创新活力 

今年以来，易门铜业积极践行新发展理念，为打造企业核心竞争力，推动企业高质量发展乘势而上，勇争第一。熔炼分厂党支部紧密团结在易门铜业党委周围，不断创新支部建设，实施人才战略计划，主动融入中心进入管理，充分发挥支部战斗堡垒作用奋力攻坚克难，凝心聚力强化生产组织项目攻关。一是以“两带两创”活动为载体，将底吹炉长周期运行纳入支部重点工作统筹安排、扎实推进；二是以“熔炼品质，熔炼人生”的熔炼精神为指引，广泛发动职工群众为底吹炉长周期运行献计献策；三是组织分厂技术团队分析、研判底吹炉长周期安全运行效能，转变工作思路，探索工作新方法，制定新举措；四是以踏石留印、抓铁有痕的工作作风解决作业现场遇到的实际问题；五是精心组织、科学决策，根据入炉原料品质适时调整工艺技术指标和加强设备运维工作；六是坚持技术创新原则，探索底吹炉长周期运行方法，最大限度地为生产组织创造条件；七是转化“五力”讨论成果，将措施落实到生产经营、安全环保和提质增效工作当中，助力熔炼分厂成本管控措施落实落地。通过以上举措进一步激发内生动力和创新活力，为重点项目攻关提供人才支撑、技术支持和组织保障。

科技创新，攻破难题瓶颈 

易门铜业自10万吨粗铜环保高效技改项目建成投产以来，长期致力于科技创新和工艺技术指标攻关工作。针对易门铜业以复杂难处理铜原料为主，底吹炉产出70—75%的高品位冰铜，氧枪运行不稳定，导致底吹炉转炉周期得不到突破的情况，该公司通过对底吹炉氧枪进行攻关，在长期生产实践中总结出底吹炉空气、氧气支管转入前压力及混合氧浓等主要工艺参数控制范围，结合生产实际研究改造氧枪结构，创新炉口机械清焦装置，提炼了“费云忠底吹炉长周期运行操作法”，大大提高了底吹炉运行效率，结束了底吹炉运行周期3—4天的历史。该操作法是长期生产实践经验的总结，是全体易铜人智慧的结晶，它为后来研究底吹炉长周期运行提供了理论依据。

易铜人追求卓越的脚步从未停歇，他们向更高的目标发起了挑战。经过持续对低、粗、杂原料适应性进行攻关，不断摸索不同冰铜品位及原料配比下底吹炉氧枪结构，历经5代氧枪创新改造，分别研究出了冰铜品位70~75%和＞75%两个区间氧枪结构，最终形成复杂铜精矿强化熔炼不同冰铜品位条件下底吹炉氧枪结构，实现底吹炉运行周期20天常态化，36天的历史性突破。这是易门铜业继“费云忠底吹炉长周期运行操作法”之后的又一次重大历史性突破。

对标一流，补短板强弱项 

“学如逆水行舟，不进则退”。今年年初，一场突如其来的新冠疫情席卷中国大地，进而蔓延全球。受新冠疫情影响，全球经济不确定性日益加剧，易门铜业经受住市场冲击和生产经营的严峻考验，在上级公司的带领下，直面困难迎接挑战，多措并举打出提质增效“组合拳”，全力化解疫情带来的各种风险，不断增强企业抗风险能力。在疫情面前，易门铜业打出“万众一心加油干，越是艰险越向前”的生产防疫保卫战，把全要素对标当作管理、业务能力提升的重要抓手和解决技术难题的有效途径，大力开展全要素对标工作。一是在公司分管领导的带领下利用外出对标学习的机会，以问题为导向找差距、补短板；二是充分利用内部资源有效开展 “三级”对标，使分厂、工区、班组对标常态化。通过强化全要素对标找差距，将对标成果转化为提质增效的工作目标，自主研发转炉喷吹装置平衡炉温，提升转炉冷料率，粗铜品质，实现粗铜稳产、高产。

全员参与，提升设备管理 

在喜人的成绩背后，离不开无私奉献的设备管理人员和默默付出的一线职工，正是有了这些“幕后英雄”的大力支持和通力合作，我们的工作才卓有成效。同时，积极推行设备PTM管理，着力提高设备管理水平。充分运用设备管理信息平台，确保设备高效运行，为正常生产组织创造有利条件。另一方面，对制约安全生产的设备设施进行技术改造，一是在底吹炉加料口安装了自动清理粘渣疏通机，有效降低了加料口堵塞率，对比人工疏通方式，减少岗位人员3名，每年可节约人工成本30万元，消除了加料口熔体喷溅烫伤操作人员的安全隐患；二是对底吹炉拉冰铜小车卷扬机排绳装置进行改造，自主设计制作水平单卷筒双向卷扬钢丝绳防跳槽护绳装置，解决了卷扬机跳槽缠绕的问题，降低了设备故障率；三是自主设计制作安装底吹炉炉口结蕉清理设备装置，延长底吹炉周期长达15天以上，底吹炉作业率由92%提升到96%以上；四是将人工电动葫芦升降烟罩改为铁板制作的折叠式活动烟罩，不仅降低员工劳动强度，还提高了工作效率；五是改造了全自动插板门联锁装置，提高了设备本质安全性能。

幸福都是奋斗出来的。创出易门铜业底吹炉运行周期长达36天的好成绩，我们欣喜万分。全体易铜人将以此为新起点，共同戮力同心，争创又一个新高。