今年以来，株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬”）钻头合金事业部大力开展降费减损、提质增效工作，取得显著成效。

株硬钻头合金事业部利用PDCA十步法，提高在制品、产成品周转速度，压缩非生产性费用，降低各项成本。同时，该事业部内部分解成本指标，将责任落实到部门或个人，定期召开成本分析会议，提升成本控制意识，建立“改善再持续改善”良性模式，持续深挖潜能，全面寻找降本增效路径。模具成本在钻头合金事业部辅材成本中占比超过50%，模具成本对辅材成本的控制起着关键作用。

为进一步降低模具成本，株硬钻头合金事业部还重新梳理了《新增开模具评审管理办法》，要求销售部业务员加大与客户的交流和沟通，减少不必要的模具制作和新型号的开发。针对确有需要新开模的客户，申请办理新开套模（或冲头）相关手续，产品线经理负责新开套模必要性的审批，进一步规范了流程、制定了相应的考核办法。

同时，株硬钻头合金事业部生产厂一方面对在使用的模具进行了全面的清理，对于能够修理再使用的模具进行分类修理，减少重新配置的费用。另一方面根据合同情况，改变以往冲头的标配个数为按需要配置，减少了浪费。同时，该事业部还加大了针对模具材质的研究，对于部分易损的模具探索更换材质提高韧性达到减少损耗的目的。

为进一步降低辅材消耗，株硬钻头合金事业部通过对部分废旧舟皿维修进行重新使用、统一内外销包装标签等，全方位抓好降本增效工作。今年辅材同比下降了16%，其中模具成本较去年同期下降12%，降费减损工作取得成效。

株硬钻头合金事业部还大力开展精益生产，通过降低返回料率、提高产品尺寸控制精度、及时解决突发的产品质量问题等措施达到提质增效的目的。返回料是影响投入产出率最主要的因素，通过改善混合料的成型性、调整机械手压制参数等手段，使得返回料率较去年同期下降10%。针对以往相关产品在生产过程中容易出现的质量问题，事业部采取相应措施应对，产品质量得到较好的控制，产品投入产出率同比得到提高。