沿用了几十年的工艺，他主动担责，大胆革新，带领团队为企业的发展保驾护航。他是贵州遵钛（集团）有限责任公司生产运行部还蒸工段工段长舒煜，他的座右铭是：真干总会有办法。
对于每一项改进的细节，舒煜的笔记都记得工工整整。
海绵钛蒸馏生产过程中，中心管石墨垫容易松动，造成漏气，而且中心管还容易堵塞，堵塞后打管疏通一次要上千元成本，一炉产品生产过程要打管5~8次，企业要增加成本几千元，出现泄漏后要停止生产进行更换处理，这样生产时间将延长10~15小时，最终导致生产进度上不去，质量受到影响。
舒煜经过长期的实践和摸索，反复论证后提出：去掉中心管的高温阀，改良现有工艺条件。
这是延续几十年的工艺，从来没人提出过质疑，当即遭到很多人的反对。
“经常看到他和技术人员围在一起探讨，甚至就站在生产现场系统炉边和人‘争吵’，他坚持自己的看法，并尽量说服其他人进行改进。”9月14日，遵钛集团生产运行部党总支书记游文化说。当时有人提出，出现严重后果谁来承担责任？舒煜毫不犹豫地表示：“所有责任我来承担。”
得到上级支持后，舒煜和技术团队反复研讨每一个细节，工艺改进后，第一炉产品效果不错，但仍然存在有堵塞的情况，舒煜立刻和技术人员联合攻关，改进工艺加以解决。
“通过工艺改进，公司大型炉的产品质量稳步提高，产品结构不断改善。公司一个还蒸车间每年要生产几百炉产品，按照每炉节约的打管费用计算，单这一项，就可为企业节约上百万元。”游文化告诉笔者。
2018年3月，遵钛集团围绕“海绵钛生产转型升级”这一综合性课题成立了最高级别的攻关组，舒煜攻关组核心成员。
其中一道工序涉及氯化镁排放，过去是人工辅助操作完成，在高温下工作，效率极低且极不安全。
在遵钛公司总工张履国的指导下，舒煜与团队一起反复交流探索设置氯化镁自动排放阀门，从设计到应用，各个环节制定了三个方案进行比对，优中选优加以实施。阀门不但要承受800℃以上的高温，还需要有保压等工艺条件，国内目前没有厂家能做到，最后公司决定自主设计图纸和生产厂家一起合作研制，其中，仅一个高温密封垫，就选取了10多种进行验证，最终成功解决了难题。目前，阀门已开始应用，为实现远程电脑操控打下了基础。
遵钛集团在改善产品结构、提质降耗、提高劳动生产率等方面展开了一系列的攻关课题，舒煜带领团队通过为期两年的攻关，《反应器及大盖优化升级改造》《防止蒸馏过道堵管》取得了实质性的成果，同时解决了一直困扰海绵钛生产中的中心管堵塞、氯化镁管泄漏等难题，两项目在生产过程中，有效地缩短了蒸馏时间，每台系统炉的利用系数得到了大幅度提高，按照目前每年产能多生产海绵钛几十炉，按市场价计算，可多创造产值百万元，并实现了生产规模化。
“认真，是舒煜很明显的一个特点。”游文化说，有次一批产品其中的一个技术参数两个部门核算的结果不一样，舒煜不放过这一细节，反复查找直到找出原因才罢休。同时，部门接受他的建议，进行严格把控，成立生产、技术和成品三方核对数据的机制，让每一批次产品都经得起检验。
得益于舒煜带领技术团队的贡献，2018年4月，遵钛集团12吨炉海绵钛生产质量0A级品率创造了建厂以来的历史最好水平，同时也首次实现了12吨炉自投产以来公司确立的奋斗目标，创造了海绵钛生产行业历史性佳绩。