当前，中国恩菲工程技术有限公司以“数字化、平台化、智慧化、国际化”转型为指引，充分利用疫情期间“蛰伏期”“窗口期”，结合行业信息技术、本质安全方面的巨大需求，加速围绕智能化、高技术附加值、低能耗装备开展专项攻关，助力公司高技术高质量发展。

中国恩菲积极与国际知名锌电积自动化机组制造商合作，开展锌电积绝缘自动行车等设备的技术提升、制造国产化和全球市场开拓等工作。引进和优化的新一代锌电积绝缘自动行车，具有自动化程度高、建安工程投资低、易维护、操作便捷、技术性能稳定、工艺配置丰富灵活等特点；作为电积槽阴阳极板的出装槽设备，是电积车间重要的自动化设备之一，其自动化程度及设备性能直接决定着电积车间的作业率、劳动定员、自动化和智能化程度。

工艺原理 

锌电积通过控制新液和废电积液的混合比来保证电解液中的锌浓度，通过溜槽或管道分别进入各个电解槽进行电积。在电化学作用下，锌在阴极铝板上析出，在溶液中产生硫酸，同时在阳极释放氧气。

电积槽阴极板出槽时，由绝缘自动行车将其从电积槽中取出，随后放置于自动剥锌机组的阴极接收架上，剥锌机完成自动剥锌与阴极板洗刷后，再由自动行车将其自动装入电积槽内。成功剥离的锌片在剥锌机组下码垛、称重、堆放，最后由叉车或轨道车等设备送至熔铸车间。

电积槽阳极板需要定期清理和平整（可由用户进行设定）。清洗时，阳极板由绝缘自动行车送到阳极清洗拍平机组的接收装置，用高压水清洗阳极板表面的阳极泥，同时阳极板由拍平机拍平校正后，再由自动行车吊运装入电积槽。

阴极板适配 

当前，锌电积阴极板的大型化和操作的自动化是衡量锌电积乃至湿法炼锌技术水平和其装备水平的重要标志。自动化设备的提升对减少操作工作量、减少厂房占地面积、减少劳动定员、改善操作环境等方面具有更加突出的优势。中国恩菲绝缘自动行车可适配不同面积的阴极板，尤其使用10万t/a综合产能的3.2m2大极板效果更佳，适用于全自动化操作的大板锌冶金工程。其他适配的阴极板还有1.6m2、2.6m2和3.6m2的；此外，阴极板的规格还可根据业主的需求进行订制，以适应更多设备。

技术参数 

以常见的3.2m2阴极板、10万t/a冶炼厂配套的绝缘自动行车为例说明，其主要技术参数如下表所示：

设备技术特点 

起重机的提升运动由电动卷筒完成，设备机械结构简单，安全性能更高，易于维护、导向，不存在传统四点提升的同步问题。

提升及下降运动的导向由双剪撑结构完成，该结构更为稳定、坚固可靠，抗摇摆、转动。在剪撑结构折叠时（高位），结构紧凑，无需传统电解行车的垂直导轨，供操作人员自由活动的空间区域较大，且设备的重心邻近于轨道标高，使得设备很容易达到较高的加速度；在剪撑结构打开时（低位），设置有机械锁锁止，做到了无吊具伸长、变形、坠落并引起短路和事故的可能。

部分需要高强度材料位置，如主梁框架，由高强结构钢涂耐酸防腐漆制成；可能直接接触到酸液的零部件由316L不锈钢制成。

而且，起重机根据所需的功能（阴极、阳极）配备多功能吊具：标准起重机设计为从每2个阴极板中取出1个，从每3个阳极板中取出1个。

起重机配备由电动驱动的无阀式接液盘，使得其在长期的集液-排液过程中，无泄漏的可能性。接液盘结构为铰接式，无直线导轨，使其打开收回的动作更迅速，可靠性更高。

另外，电气柜集成于重机设备本体上，使得通信工作量最小，并大大优化了起重机最大可能达到的运行速度。而机柜通过内部通入压缩气体，防止酸雾侵蚀。

设备应用 

锌电积绝缘自动行车现在主要应用于锌电解领域和长度较大的柔性体或刚性体提升。

据了解，剪撑式多功能行车，已成功应用于BINANI、卡特彼勒和ARCELOR MITTAL等多个国际项目；在国内，首台剪撑式锌电解绝缘自动行车，已应用于新疆紫金有色金属有限公司工程项目。

67年的发展历程中，中国恩菲一贯秉承着工艺与设备一盘棋的发展思路，现拥有11大核心专长技术，对应有6大核心技术装备和数十项专利技术设备，可为全球客户提供采矿、选矿、冶炼、余热利用、烟气处理、电气及自动化、索道、光伏发电、垃圾焚烧发电、污水处理等领域的成套装备和系统解决方案。

近年来，为配合国家推进“一带一路”倡议，中国恩菲以开放的胸怀和责任担当积极探索多种发展模式，如联合开发、品牌代理等，有效地发挥了公司作为咨询设计单位的全局统领优势，提高了国内有色行业的装备技术水平。