曾几何时，中国的炼铜装备和技术远远落后于世界。

自江铜集团贵溪冶炼厂建厂初期,全套引进当时世界最先进的闪速炼铜装备与技术，并历经多年艰苦建设与摸索，一举将中国的炼铜技术与世界先进水平拉近了20年。

同步世界，国内第一，这并没有让贵冶的干部员工沾沾自喜，他们清醒地意识到，唯有将炼铜装备核心技术全部掌握在自己手中，才能不受制于人，真正挺起中国铜工业发展的脊梁。

朝着这一宏伟目标，建厂41年来，自强不息的贵冶管理技术人员，披星戴月，砥砺奋进，从最初的引进、消化、吸收，到掌握核心技术，再到实现国产化替代与关键装备技术输出，闯出了一条冶炼装备自主研发创新的发展道路。

被授予“江西省劳动模范”的冶金化工工程有限公司项目部主任刘志刚，正是其中的践行者之一。

自入职以来，他秉承“干一行、爱一行、精一行”的信念，14年如一日，立足冶炼装备设备维护、技术研发和项目管理岗位，一步一个脚印，从一名普通员工，成长为工段长、单位项目部主任、厂级首席电气工程师，荣获了厂级“岗位能手”“岗位明星”“优秀共产党员”“科技标兵”和公司“劳动模范”等诸多荣誉，成就了事业，演绎了精彩。

在孜孜不倦中成长成才 

“勤能补拙，哪怕是一块好铁，也要经过千锤百炼，才能锻造成一块精‘钢’。”锲而不舍，刻苦钻研，正是刘志刚快速成长的秘笈。

2006年，刘志刚进入工厂不久，便碰到了10万吨固定式阳极炉圆盘浇铸系统安装调试的机会。作为一名新人，本来只要跟在师傅后面，按部就班，执行好任务安排即可。可是一段时间下来，大家发现这个青年人和别人不一样，每次执行完任务，他总会有“十万”个为什么。不仅如此，闲不住的刘志刚，忙完自己的事后，还总喜欢上前帮忙。

随着时间的推移，大家渐渐地发现，刘志刚提的问题越来越“刁钻”，有时竟把师傅们给难住了。

为了彻底搞懂弄通问题的来龙去脉，他几乎每天晚上都会蹲守现场反复钻研琢磨。

“凡事就怕较真，一较真就知道自己学识有多浅！”在钻研过程中，刘志刚感受最深的是，专业知识浩如烟海，环环相连、丝丝入扣，要学的东西太多，时间太宝贵了，以至于恨不得把一分钟掰成两分钟来用。

入厂初期，刘志刚几乎把业余时间都“拼”到了钻研学习中,长达一个月不出厂门，吃住在办公室,查阅资料，修订程序。通过该项目，他吃透了整个项目的安装、调试，以及设计和编程的所有技能。2007年，工作仅一年多的他,便被单位委以重任，独立承担了江铜清远圆盘浇铸机整个项目的设计和调试任务。

入职短短几年时间，刘志刚足迹踏遍了全厂各个角落，他在各处搜罗来的设备电气图纸和PLC控制程序，被他摸得滚瓜烂熟。在工作之余，他还挤出时间，系统学习了变频器、伺服驱动、机器人应用、液压理论等专业知识。

机会青睐有准备的人。在日积月累中，刘志刚很快在工厂系统运行维护、故障诊断排查、设备攻关改造中屡建奇功、崭露头角，成长为独当一面的技术骨干。

在锲而不舍中突破创新 

贵冶高效运转的现代化铜冶炼生产，设备的超大型化、工艺的高自控化、生产的密集联锁化，对设备维护人员的专业水准与责任心要求极高，操控稍有不慎，将给生产酿成重大损失。

显然，在设备维护上，墨守成规，沿袭使用进口备品备件的保守做法，风险隐患最小。但一味求稳，意味着在冶炼装备技术上,将长期受制于外方，失去自主话语权。

PLC控制系统是圆盘浇铸机的大脑，受制于外方技术壁垒，一块小小的模块价格不菲，不仅导致检修更换的成本居高不下，而且还会因备品备件到货时间不可控影响系统生产。

面对技术瓶颈，刘志刚数年如一日，锲而不舍，熬夜编写程序，反复修改调试，成功实现了PLC模块的国产化替代，将圆盘浇铸机的核心技术掌控在自己手中，彻底摆脱了外方的技术“封锁”。

依托自主研发的持续改进与提升，如今冶化工程公司输出的圆盘浇铸机，不仅自动化控制达到国外先进水平，而且浇铸速度达110吨/小时、阳极板浇铸合格率达98.5%以上，技术性能指标丝毫不亚于进口设备，成本仅为进口设备的四分之一,可节约上千万元。“青出于蓝，而胜于蓝。”极高的性价比，也让江铜贵冶装备产品赢得了市场客户的青睐。

工作以来，刘志刚还与同事们一道，围绕制约工厂生产的瓶颈难题，开展技术创新攻关。他先后组织或参与实施了《闪速炉吹灰器控制系统改造》《传统法电铜洗涤机组研制》等40余项技改项目，其中有6项成果获公司或工厂“科技进步奖”，1项成果获得省QC成果发布一等奖，2项成果获得省自主管理成果发布一等奖，取得了可观的经济效益和社会效益。

在贴心服务中赢得信赖 

近年来，贵冶的冶炼装备输出产销两旺。除了原来单纯的设备维护与技术研发，刘志刚又承担起了外部市场开拓与产品售后服务的重任。一年下来，他的足迹踏遍天南海北，有大半时间都泡在了项目施工建设现场。

作为项目技术负责人，刘志刚深知，项目建设的时间、质量就是效益。山东某冶炼企业由于采用富氧底吹炉工艺，处理低品位粗杂矿，生产的阳极铜主品位98%左右，杂质含量高，铜水流动性差，以往圆盘浇铸的阳极板合格率不到50%。

为了攻克难题，刘志刚与团队成员通过艰苦努力，创下了在第一炉铜浇铸10分钟之内就完成设备调试，全程打通工艺的纪录。新圆盘浇铸机投入运行一个月来，不仅系统平稳运行，自动浇铸的阳极板物理规格合格率达到98%以上，而且阳极板表面平整，没任何毛刺，重量偏差控制在2kg范围之内，远远优于5kg的设计偏差。

“想客户之所想、急客户之所急。”冶化工程公司承建的项目，也以优质的工程质量，备受客户的好评、赞誉，先后被滇中有色、新疆五鑫铜业等有色同行,授予“最美施工单位”“最放心施工单位”。

在危险关头，刘志刚也总是冲在最前。在一次圆盘浇铸机改造试运行期间，由于对方人员操控不当，造成中间包铜水发生倾洒。由于现场应对经验匮乏，操作人员个个都慌了神，不知该如何是好。见此状况，在场技术保驾的刘志刚毫不犹豫挺身而出，带领大家，顶着千度高温热浪辐射，在最短时间内完成了事故应急处理，避免了溢出的铜水漫延烧毁线缆、设备，为客户挽回了重大经济损失。事后，因为背部、手臂的疼痛，他才发现已被烫伤了好几处。

高度负责的敬业、精业精神，让刘志刚和客户们打成一片，也赢得了他们的信赖和支持。以圆盘浇铸机“拳头”产品为媒介，刘志刚又顺利将自主研发的智能捅风眼机、中间包烘箱、电解槽电流巡查表、机器人取样机、电解机组等产品推介给客户，进一步拓宽了冶炼装备产品输出的效益增长点。

刘志刚忙于工作，很少有时间陪伴家人，对家务的分担就更少。让他后悔不及的是，昆鹏铜业项目投产的关键时期，母亲生病住院，他未能回家照顾，以致错过竟成永别。刘志刚提到对家人的愧疚，噙着泪说，唯有更加努力工作，取得更加优异的成绩，这样才能回馈家人，告慰母亲。

如今，圆盘浇铸机成了贵冶技术输出的“拳头”产品，产品远销山东恒邦、河南灵宝、金隆铜业、兴南环保等全国各地同行。今年，克服疫情负面影响，冶化工程公司产品输出逆势飘红，不仅提前完成全年外销任务，而且签订了多套圆盘浇铸机合同，提前锁定了市场份额。

在甘为人梯中培育队伍 

“一花独放不是春，百花齐放香满园。”刘志刚在自己快速成长成才的同时，也深知团队的力量无穷大，不仅非常重视人才队伍的培养，而且毫不保留地将自己多年摸索积累的压箱底技术倾囊相授，带动着团队成员共同成长。

今年5月，以他名字命名的“刘志刚劳模创新工作室”成立。他克服项目管理与研发等日常事务的繁忙,一方面事无巨细，规范建设集实验、科研、教学、培训为一体的活动场地，建立健全工作室各项管理制度。他发挥劳模引领作用，选课题、攻难关，引导、带领团队成员积极投身各种形式的创新创效活动；另一方面坚持以“传、帮、带、促”为宗旨，定期开展业务培训、技术交流、专题研讨和“名师带徒一对一”活动，着力培育有智慧、懂技术、能发明、会创新的人才队伍。在今年的工厂评比中,他还和徒弟双双被评为“贵冶优秀师徒”荣誉称号。

新圆盘浇铸机在试生产运行中，不容出一点问题，任何小小的瑕疵，极易造成重大的损失。为此，设备调试未完成前，刘志刚雷打不动，从来都不回去休息。有一次，系统调试一直不顺，直到坚守的第八个夜晚，刘志刚才找到了症结所在，最终解决了问题。在圆盘浇铸机顺畅运转的轰鸣中，此前紧绷的精神，在彻底放松后，他再也熬不住了，直接躺在隔壁排班室的椅子上，酣然入睡。

谈及此事，90后赵子巍仍感动不已,他说：“跟着师傅刘志刚学习6年，师傅的言传身教和引领示范，是自己成长的最大财富。”

如今，在刘志刚的悉心培养下，赵子巍、蒋剑彬等十余名新员工，已迅速成长为能挑起设备维护、自动化设备研发重任，在岗位上独当一面的电气技术业务骨干，为工厂新一轮的智能化建设和设备装备研发注入了活力。

在采访中，刘志刚说自己很幸运，来到贵冶这个大熔炉和成长沃土，遇到了公司、工厂蓬勃发展的大好时机，站在前辈的肩膀上接力前行，学到了真知、收获了认可、成就了精彩。

未来，他将以荣誉为起点，协同团队同事，瞄准新的奋斗目标，高擎“江铜制造”大旗，不折不扣将江铜集团党委书记、董事长、总经理郑高清在贵冶调研时强调的“强化科技创新，提高新产品的设计和研发水平，进一步巩固核心技术和核心装备，形成‘叫得响、拿得出’的品牌优势”指示精神贯彻落到实处，为江铜“三年创新倍增”攻坚和贵冶全面建成世界最好现代化炼铜工厂，添砖加瓦，贡献最大的力量！