“水冷壁部件装车完成了，马上启程……”近日，经过50余天的辛苦付出，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”或“公司”）表面工程事业部热喷涂生产线首个水冷壁熔敷堆焊服务订单完成交付，标志着自硬公司表面工程应用服务领域“3类涂层基础零件产品+2个耐磨耐腐蚀解决方案”产品规划实现全线突破。

“十年功”托举“一分钟”

如果说舞台上一分钟的成功，需要台下数十年的不懈努力，那么对于一个领域开拓、一项技术开发实现从“0”到“1”的突破更是如此。

热喷涂应用服务是通过对零部件进行表面强化处理，一方面可赋予其更高的耐磨、耐腐蚀性能，提高使用寿命；另一方面可对毁损部位进行修复，实现二次使用，是当前增材制造、绿色再制造的前沿应用领域。自2012年以来，自硬公司开始专业从事热喷涂应用研发和加工，经过近几年的发展，积累了丰富的技术和加工经验，并在多个领域实现了突破。锅炉的熔敷堆焊服务作为表面工程应用服务领域“3+2”规划的重要组成部分及最后实现突破部分，自硬公司表面工程事业部给予了高度的重视。

质量第一！为更好地应用于不同工况下的使用条件，自硬公司表面工程事业部进行了大量的提样使用，1平方米、2平方米……在充分提样试验并根据反馈情况再次对技术工艺进行调整完善后，自硬公司表面工程事业部形成了加工该类产品的完整技术工艺体系。至此，自硬公司表面工程事业部才正式向市场发起总攻。

本次承接的水冷壁产品熔敷堆焊服务是自硬公司表面工程事业部真正意义上的首次订单。由于该批水冷壁堆焊面积大，加工零部件范围广，涵盖了该类产品的所有加工工艺类型。出于对客户的质量承诺，自硬公司表面工程事业部决定，通过投入1件试验件对其关键技术参数进行再次验证，并立即启动了试加工。在试加工过程中，自硬公司表面工程事业部作了周密安排，制定了专门技术预案，由自硬公司表面工程事业部领导、相关技术人员等全程监控加工情况。但也遇到多个无预案的技术问题，经过多方讨论决定，为确保问题得到根本解决，邀请外部锅炉焊接专家到生产现场进行指导，通过3个小时的不懈努力，试验件生产恢复正常。凌晨3点多，自硬公司表面工程事业部领导、相关技术人员才匆忙回家，第二天他们一早又出现在了生产现场，继续跟踪试验件加工情况。

“百人劲”合聚“一股力”

首个部件堆焊时，自硬公司副总经理舒军深入现场指导工艺直至深夜11点；加工之初，自硬公司表面工程事业部周伍喜连续数天在生产现场与技术人员、工人一起摸索和优化生产工艺，每天工作至晚上10点以后；54天的正式加工过程中，自硬公司表面工程事业部停人不停机、连续24小时生产的天数超过45天……圆满完成订单交付的背后，是从公司领导到表面工程事业部员工的共同发力，是过程中所有环节的高效协同，是“百人劲”合聚“一股力”的最好体现。

“我们紧急需要1台焊机设备满足加工要求，能最快速度采购回来不？”“能，马上处理。”这就是加工过程的一个小插曲，为了尽快采购到满足加工要求的设备，在确定设备型号后，各项流程以最快的速度办理，4天内设备就到达了生产现场，较预期时间提前2天。

“我们像是被脱了一层皮。”这是自硬公司表面工程事业部生产技术人员共同的感受。抓质量，保工期，说起来简简单单的6个字，自硬公司表面工程事业部上上下下不知加了多少班，熬了多少夜。在加工后期，需组装后对拼接部位进行再次加工，加工地点转移至水冷壁制造外协单位现场进行，焊接操作也由自动焊接改成手工补焊。自硬公司表面工程事业部的18名生产员工克服了现场配套难、环境温度高、产品外形复杂等各种不利因素，分两班连续24小时生产，保质保量地完成了全部加工，保证了订单的顺利交付。

订单交付后，自硬公司副总经理、表面工程事业部总经理史顺亮组织召开生产总结会，对本次加工中所有工艺路线、流程组织、质量控制等进行了讨论总结，并制定了下阶段“提升计划”，明确各项工作责任人，为后续该类订单的实施打好坚实基础。