2016年，国务院印发“十三五”节能减排综合工作方案以来，以提高能源利用效率和改善生态环境质量为目标，地处“2+26”城市的中铝中州铝业有限公司深入落实习近平生态文明思想，唱响“创新-节能-环保”三部曲，下更大决心，用更大气力，采取更加有效措施，深化工艺改革，调整产业结构，加快建设资源节约型、环境友好型企业。

2019年，该公司污染物排放总量较2015年降低67%，吨产品综合能耗较2015年降低34.3%，达到国家能耗限额先进值Ⅰ级标准。2020年以来，该公司继续加大节能减排力度，前10个月污染物排放量同比降低18%，吨产品综合能耗同比降低11%。

这是该公司作为河南省节能减排科技创新示范企业履行社会责任，为“美丽中国”建设作出的突出贡献。

内外并举 推进节能减排节能减排，既彰显责任担当，也蕴含科技智慧。加大科技研发投入，采用自主创新与技术引进并举，推进节能减排，是该公司持之以恒的做法。

利用国家认可实验室、博士后工作站等平台，该公司与郑州大学、河南理工大学等高等院校“联盟”，围绕企业及行业发展实际，大量开展前瞻性、实用性研究应用于生产实际中，深化传统工艺革新，为节能减排提供科技支撑。

2019年，该公司对氧化铝生产工艺进行改造后，高温蒸汽使用量减少，中压蒸汽使用量大增，这种情况下，原有的两台抽凝式汽轮机组只有改为纯背压式汽轮机组，才能满足生产需要。为此，技术人员用了半年时间，自主开展《抽凝机组改纯背压技术研究》项目攻关，先后完成了汽轮机的热力系统、汽封系统、排汽口等多项技术改造。改造投产后，不但发电成本大幅降低，而且原有的3台大型循环泵退出了生产流程，每年节电效益上千万元。凭借着良好的节能效益，在当年中国有色金属工业协会组织的科技鉴定会上，该项目被评定为“国内领先水平”。

与一般设备相比，大型热工设备具有能耗高、排放量大的特点。该公司大型热工设备众多，是搞好节能减排工作关注的重点。他们通过实施自主开发与引进节能减排新技术“双剑合壁”的手段，对燃煤锅炉、熟料窑、气态悬浮焙烧炉等设备实施超低排放改造、引入清洁能源等手段，较好地解决了传统工艺排放控制粗放、节能效果不佳的问题，促进了大型热工设备排污量和能耗双双走低。

统计数据表明，为推进节能减排工作，该公司近年来先后投入约4亿元，完成了60多项节能减排改造项目，节约了能源、改善了生态环境。先后获得节能减排项目国家发明专利14项、节能减排国家级相关软件着作权4项。

走出低能耗 绿色化发展之路我国是一个人均资源贫乏的国家，资源“瓶颈”已成为严重制约发展的因素。面对新形势、新要求，该公司以提高资源效率为中心，通过加强科技创新和精益管理，走出了一条“能耗持续下降、排放持续减少”的新路径。

我国生产生活大量依赖煤炭，煤炭在燃烧过程中，会产生二氧化化硫等大量污染物。随着建设美丽中国和大气治理“国十条”的逐步落地，用煤减量化势在必行。

适应国家煤炭消费总量控制的要求，该公司承压奋进，主动作为，对“吃煤”为主的锅炉降低煤耗“动起了手术”，组织开展了降低煤粉锅炉产汽煤耗攻关。技术人员运用能耗桥、问题树、柱状图等工具，经过半年时间的努力，开发出了高效节能燃料及其输送工艺流程，该流程可以把高效节能燃料均匀喷洒在燃煤上，使煤的燃烧更为充分，在促进煤耗降低的同时，也减少了有害气体外排。与此同时，该公司组织对煤磨、熟料窑等用煤设备进行技术改造，提高了煤炭使用效率，每年都完成了当地政府下达的煤炭消费总量控制目标。

巍巍太行山，把最美的一段留给了河南。在国家5A级云台山风景区与南水北调中线总干渠之间，坐落着该公司的冯营石灰石矿。

提起矿石开采，人们的脑海总会浮现出“大风起兮灰飞扬”的灰暗画面。然而，这里却大相径庭。树木成林，鸟语花香，天蓝草碧，云白风清，这得益于绿色矿山建设的力度。

“我们已经获得了国家绿色矿山的称号。”该矿区负责人付士旭介绍，在生产过程中，总计3.4万平方米的棚化区把采矿作业过程实施了全封闭。更为重要的是，该矿山研究出了一种新型爆破方案，可以对原料品质分级利用，矿石损失率显着降低，矿石品质有效提高。“同时，我们还投入了除尘降噪装置、粉尘噪声监测网络，提高了无组织排放控制水平。”

2019年8月，河南省人大常委副主任张维宁莅临冯营石灰石矿进行现场调研，盛赞该矿推动绿色矿山建设，为河南省节能减排工作作出了突出贡献。

贡献节能减排的“中州方案”

只有从本质上深刻理解节能减排的丰富内涵和具体要求，才能把理念内化于心，外化于行，固化于制。

“抓好节能减排，实现高质量发展，让企业青山常在、绿水长流、蓝天永驻。”这些年来，无论该公司班子如何调整，一把手总有个不变的职务，那就是担任节能减排专项领导小组的组长，并和大家一起，加强顶层设计，推进节能减排。

该公司结合实际，从坚持制度管人、管事，从职责、任务、标准、路径、考核等多个维度，健全管理体系，累计出台了《能源纪律管理考核细则》等30多项专项制度，形成了节能减排“中州方案”。

执本才能末从。电耗是生产过程中物料消耗和设备运行状况的实际反映。该公司把实施电能总量控制作为改善能源控制的重要抓手，牵住了降本增效的“牛鼻子”。

优化浮选流程，月减少用电量约70万千瓦时；优化外矿输送流程，输送电耗减少55%……该公司从“完善流程的匹配性、提高流程运行质量、加强流程清理检修”等方面入手，通过一年时间的努力，形成了完备的节电技术方案，一以贯之落实到流程管理中，带来了能源成本走低。

纲举才能目张。为保护和改善环境，国家出台了《中华人民共和国清洁生产促进法》。“过去是把注意力集中在污染物产生之后如何处理，以减小对环境的危害，而我们现在推行的清洁生产则是要求把污染物消除在它产生之前。”该公司安全环保健康部负责人说。

以“节能降耗、减污增效”为目标，该公司将清洁化生产贯穿于原材物料供应、生产的全过程之中，对传统的“末端治理污染”进行根本变革，从源头抓起，从本质上降低污染物排放，最终形成了49项清洁生产方案应用于实践中，实现了环保和发展一体化运行。2020年初，该公司顺利通过了焦作市生态环境局的清洁生产审核验收。

发展高端、终端绿色产业，致力于打造以铝产业为龙头、上下游业务配套平衡、具备一定辐射力和带动力的发展集群。围绕这一长远目标，如今的中州铝业正在低能耗、绿色化的高质量发展之路上提档升级、行稳致远。