株冶有色以株冶集团转移至衡阳常宁的30万吨锌项目为平台组建，一年建成投产，一年达产达效，成为有色冶炼企业转型升级、绿色发展的一道靓丽的风景线。

---

时间见证历史，历史需要激荡和铭记。

湖南株冶有色金属有限公司（以下简称“株冶有色”）以铜铅锌产业基地30万吨锌项目为平台组建以来，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，大力贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，紧紧咬住高质量发展这一时代主题不放松，以“一天也不耽误，一天也不懈怠”的企业精神奋勇拼搏，不断书写历史、见证奇迹。

2020年，株冶有色在前三个季度析出锌产量完成23万吨的基础上，9月锌完全成本实现可研目标，低于行业平均值约20%，为重返行业标杆地位打下坚实基础。这是株冶有色继2018年实现一年建成投产、2019年投产即创效后，在高质量发展征程上再次交出的答卷。

废水实现零排放

资源利用最大化

“绿水青山就是金山银山。”这是习近平新时代生态文明思想最生动最直观的展示。

在株冶有色的建设和运营过程中，生态环境保护既是庄严的承诺，也是实现资源利用最大化的内生动力。

在中国五矿、湖南有色的指导下，株冶转移至铜铅锌基地的30万吨锌项目按照国内最严格的环保标准进行设计：工业废水零排放，为国内有色企业首家；废气SO₂按80mg/Nm³设计,为国家排放标准的五分之一；废渣设计采用威尔兹法，实现有价金属的回收和尾渣的无害化综合利用。实施过程中采用了一系列具有世界先进水平的核心技术：世界最大的152m²沸焙烧炉、世界最大的单系列30万吨浸出系统、OTC溶液深度净化系统、行业最大的富氧挥发回转窑、铟直接萃取提炼锌铟、保障工业废水零排放的特有污酸处理技术等。

如今，株冶有色1800余亩的厂区，没有一个工业废水外排口，所有工业废水经过特有污酸处理技术处理后返回生产进行回用。同时，株冶有色生产现场实行雨污分流，通过分质处理回用，初期雨水、后期雨水均可代替生产水回用。近乎苛刻的水资源综合利用帮助株冶有色实现了工业废水零排放，30万吨锌湿法冶炼平均每天使用新水约7000吨，且全部在内部循环，系统生产用水控制为行业最好水平。

以提取锌浸出渣中的有价金属为目的的挥发窑，在株冶素有“摇钱树”的美称。今年，株冶有色挥发窑区域大胆实施富氧冶炼及空压机技改方案，安排专人不断摸索预配料方式方法，努力提高低价燃料结构比例，通过一系列有力攻关举措，使今年的挥发窑主要指标超过同行先进水平，前三季度平均窑渣含锌1.96%，近几个月窑渣含锌1.5%，成本下降90余元。设备作业率同时稳步提升，今年以来平均作业率达到98%，实现了挥发窑渣处理的绿色环保冶炼，尾气合格率100%。

烟气制酸和余热发电是绿色冶炼的显著标志。今年以来，株冶有色硫酸质量通过技术攻关大幅提升，9月生产优等品1批，一等品9批，一等品率100%，并有效降低了酸库库存。在公司标兵、共产党员李卫东的带领下，株冶有色锌焙烧厂余热发电岗位针对自身特点，精细操作、严格工艺参数控制，稳定余热锅炉蒸汽产量和品质，加强设备巡点检，开展焙烧炉-制酸系统稳定运行攻关，9月余热发电657万千瓦时，创下历史新高。

着力降本增效

打通稳产高产“堰塞湖”

铜铅锌产业基地是承载中国五矿保障国家金属资源供应发展使命和湖南有色“一基七业”发展战略的重要组成部分。立足降本增效，实现稳产高产是展现株冶有色使命担当和行业标杆水平的关键所在。

今年以来，株冶有色全面落实集团公司、湖南有色的总体部署，积极应对疫情挑战，坚定目标与信心，深入推进精细管理与技术攻关，找准降本增效路径，制定了金属投入、体积控制、酸根平衡、关键技术指标、综合回收、设备保障、在制品管控等七大攻关举措，并由生产技术部牵头，实行周例会、日调度，确保攻关项目精准落地，卓有成效。

锌电解生产是今年上半年困扰株冶有色产能提高的瓶颈，电耗下不来、产量提不上，职工士气较为低落。公司对此高度重视，首先是鼓舞职工士气，从人力资源优化入手，及时补充新生力量充实职工队伍，开展全方位技能提升和思想政治工作，配套出台积极的激励措施，极大地提升了队伍的精气神。其次是举全公司之力支持电解生产。每日由公司主管领导牵头，组织各相关单位早碰头、晚总结，各司其职，全天候“挂图”作战，将每天会上制定的措施一项项落实。自6月以来，电解产量实现稳步提升，由之前每天不到800吨的产量提升到目前每天920吨，电耗同比大幅下降。

5、6月，浮选银因受原矿物相及药剂的影响，产量及回收率不理想，锌湿冶厂在公司相关部门的指导下，有针对性地开展药剂攻关试验，创造性地开展原矿硫化工艺，并在银浮选岗位制定了银浮选生产标准作业卡，规范岗位人员的操作。通过各项攻关措施的实施，7月浮选银各项指标均实现突破。9月，银浮选综合回收率达到77%，创历史新高，为降本增效作出积极贡献。

“成本管理全员化、成本体系标准化、成本指标数量化、费用管控专业化、成本兑现刚性化、成本监控信息化”是今年株冶实施成本管理精细化的核心内容。根据“六化”成本精细化管理的要求，公司财务证券部牵头，在各部门、各单位积极开展成本精细化管理培训，覆盖率100%，有力促进了全体员工成本意识的提升。督导各二级单位建立成本管理制度、台账、措施、检查体系、考核体制等，实现成本管控体系覆盖率100%，成本指标全员挂靠100%。提升成本管理信息化水平，所有成本消耗及成本数据通过MES系统实现日常化管理，缩短了前端操作与后端结果的时间差，确保了统计、成本数据及时、准确，实现了成本数据对操作的及时预警。

打造智能工厂

点燃创新发展新引擎

“惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。”

株冶有色发挥创新驱动作用，推动产业向高端化、绿色化、智能化、融合化方向发展，创新实践打造有色金属行业智能工厂标杆企业，点燃创新发展新引擎。

公司投资数千万元，从2018年9月启动智能工厂建设项目。在智能工厂建设过程中，公司在创新引领、融合发展、整体规划、重点突破的大原则下，遵循数据共享化、信息可视化、标准国际化、系统柔性化的要求，利用大数据、人工智能、安全技术等手段，建设覆盖DCS、MES、ERP三个层级的智能工厂系统平台，实现有色冶金的绿色、安全、高效生产。项目于2020年9月21日进行整体验收，标志着项目全面进入运行阶段。

智能工厂建设的6条业务主线，即业财一体化、供应链系统、工艺控制、设备管理、响应机制、环保指标监控落实落地，取得一系列成效：生产运营过程异常情况响应处理效率大大提高；业财一体化的实施加快了业务结算流程；公司内部的风险控制得到强化；对生产运营数据多维度的展现、分析提升了数据化决策能力。尤其是智能系统的应用减少了数据录入和数据分析人员，以总控室为核心的巡岗替代定岗的管理模式，通过无人检斤、机器人等自动化手段，替代人工操作，管理人员和操作人员得以大量减少。跟国内同等规模锌冶炼企业（30万吨/年）相比较，实现人员精简1000余人，减人效益明显，劳动生产率较株冶产能转移前翻了两番。

株冶有色智能工厂建设目标完全实现后，将成为行业创新发展的又一制高点。

坚持党建引领

奠定坚实政治基础

“只有党的基层组织强起来，党员队伍强起来，党的工作强起来，才能凝聚逐梦前行的力量。”株冶有色高度重视党建工作与生产经营深度融合，使党建优势充分体现在各项具体的生产工作中，引领高质量发展。

针对上半年新冠肺炎疫情防控的严峻形势，株冶有色严格落实上级组织部署，所有基层党组织中全部成立党员突击队，一手抓疫情防控、一手抓生产经营正常进行，确保全公司范围没有出现一起疑似病例和确诊病例，为上半年实现时间过半、任务过半奠定坚实基础。

8月初，株冶党委下发了《关于在公司基层党组织、全体党员和员工中开展“党建引领、精细管理、争创五优”的活动方案（试行）》，积极探索党建与生产经营融合的有效方式与途径。在攻克株冶有色加工成本实现可研目标这一重要战役过程中，株冶有色各“争创五优”党支部、党小组、班组结合支部主题党日、“党旗飘扬、党徽闪光”活动等载体，把党建与生产经营深度融合，党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用得到充分发挥，确保精细管理和各项攻关活动抓铁有痕、蹄疾步稳。

湖南有色党委书记、董事长赵志顺党建联系点株冶有色锌焙烧厂党支部，紧紧围绕“党建引领、精细管理、争创五优”目标，认真落实推进方案，确保党建与生产经营深度融合。为加强作风建设，该党支部要求管理技职人员坚持每天下现场不少于3小时，8月推行党员骨干认领关键设备结对子活动，认领人员每天对认领设备按设备精细化管理看板标准卡进行检查，并将问题点进行整改形成闭环管理，每周将设备状况汇报支部。同时健全思想档案，建立党支部-党小组-党员-职工为基本组织形式的思想工作信息网络，通过全员覆盖的谈心谈话，深入现场一对一沟通交流及时了解、掌握职工思想状况，讨论分析影响职工积极性发挥和企业稳定的各种倾向性、苗头性问题，将问题解决在萌芽状态，为企业发展创造和谐环境。今年9月，株冶有色锌焙烧厂1^#、2^#焙烧炉作业率分别达到96.87%、99.79%，确保系统金属投入满足满负荷生产要求。

虽然株冶有色9月完全成本实现可研目标，但奋斗未有穷期。接下来，株冶有色将对影响成本的各方面因素作更深入更细致的分析、研判，并统筹安排、巩固提升，以保障目标任务完成的可持续性，为创建世界一流锌行业标杆企业奠定坚实基础。