从对原材料进行萃取分离纯化到生产纯度可达99.9999%的高品质、低杂质全工序、全产业链高端稀土产品；从高成本低效率的人工作业到打造自动化、智能化“黑灯工厂”；从产品单一到发展成可生产百余种规格、70%产品供给高端客户的行业佼佼者——包头新源、新雨稀土公司，以绿色环保为主思路，运用“制造流程化、产品高纯化、工艺清洁化”的全新理念，依托蓬勃的科技创新之力，全力将企业打造成为高纯稀土行业“领跑者”。

“是永不停歇的创新脚步和力争一流的坚定信念，助力新源、新雨稀土的稀土功能材料、特殊化合物、纳米稀土3大类、20余个体系类别产品牢牢占据全球高端市场，技术和产品覆盖玻璃基板、手机盖板、半导体、精密光学元件、液晶显示屏等高技术领域。” 新源、新雨稀土公司董事长冀代雨如是说。

将包头轻稀土产品

做成世界一流

走进新源、新雨稀土全自动高纯稀土纯化车间，上千平方米的车间内笔者仅见1名技术人员正在进行例行巡视，基本可以实现“关灯生产”。该车间于2017年进行了自动化升级改造，依托年分离3000吨的国内首家轻稀土全分离纯化自动化工业生产线，采取连续萃取、多级萃取工艺技术，结合自动化控制系统，对各物料流量、PH值、液位进行精准控制以及实时监测，把混合的氯化稀土转化为单一稀土产品，其单一产品纯度可到99.999%以上，该产品是制备超高纯、低杂质稀土特殊化合物的基础原料，可以满足催化、医药、农业、化工等领域的应用。

“目前，我们是国内首家规模化生产99.999%以上高纯轻稀土的厂家，今年10月份，我们再次对这条生产线进行升级改造，将产品纯度从99.999%提高到99.9999%，技术水平将达到国际领先。”冀代雨说。

在新源、新雨稀土公司，自主研发的多项产品都称得上“第一”“首创”，生产出具有开创性、引领性的高技术产品，且70%产品实现高端化。

目前，国际半导体用高端抛光材料主要为纳米稀土抛光材料，而国内企业主要运用二氧化硅，纳米稀土抛光材料则主要依赖国外进口。基于此，新雨稀土与国家纳米科学中心成立联合实验室，并建成一条年产50吨的纳米稀土材料自动化中试生产线，可以稳定产出5nm~100nm的纳米稀土抛光材料，该产品具有形貌一致、粒度分布较窄、抛蚀量大、分散性和悬浮性好等特点，稀土纯度均≥99.999%，非稀土杂质≤2ppm，可以满足高端光学玻璃、半导体芯片等领域高精度抛光的应用，技术填补国内空白。

借创新之力

开创智能制造新局面

“创新是企业的灵魂,是企业持续发展的动力源泉。近年来，我们累计投入近亿元用于产品研发和设备升级改造，正是创新带来的不竭动力，才让企业在行业竞争中立于不败之地。”冀代雨说。

走进新源、新雨稀土环保车间，四台大型蒸发设备正在高速运转。“这是企业2019年投资1500万元建设的年处理50000吨氯化铵工业废水资源化综合利用项目，项目的建设，可实现企业工业生产废水零排放。”该公司副总经理鲁继涛说。

据鲁继涛介绍，以前企业工业废水采用单效蒸发，效率低成本高。现在采用四效蒸发技术，不仅降低了成本，还实现了废水循环利用，而浓缩的副产物为氯化铵，可做为化肥广泛应用在工业和农业上。

据了解，新源、新雨稀土公司自2016年来已连续4年投资近亿元，从原料入厂到产品交付整个过程按照智能化工厂规划设计，企业全流程全链条生产均实现生产管理在线监控，基本做到“关灯生产”。

近年来，新源、新雨稀土致力于稀土下游应用型产品的生产与研发，企业掌握的关键核心技术均为世界前沿性和前瞻性原创技术成果，对形成高纯、超高纯、低杂质的稀土功能材料核心技术体系，促进稀土资源的高附加值利用和稀土功能材料向尖端方向发展具有重要意义。

“我们将品质达到99.999%~99.9999%的稀土溶液转化为特殊稀土功能材料，其中，特殊化合物如硫酸高铈，主要作为高效氧化剂进行污水的处理；氢氧化铈可以作为汽车尾气催化剂、玻璃澄清剂或对含硼、砷的废水进行吸附等。无水氯化稀土产品、分析纯硝酸镧主要在试剂领域和医药催化领域应用。”企业技术工程师卢家飞告诉笔者，包头稀土镧铈资源丰富但生产的产品却比较低端，通过企业高纯低杂化的技术转化，不但能有效利用富余的镧铈资源，还能提升其经济附加值，比如1吨氧化镧价格约1万元，通过工艺提纯转化为分析纯硝酸镧，价格会提升几十倍。

“下一步，企业将力推纯度达到99.9999%的超高纯稀土实现量产，并做好填补国内空白的纳米稀土抛光材料的开发与应用，在核心技术产品领域，拉开与国内同类产品的优势，与世界一流同类产品一争高下。”冀代雨充满信心地说。