15年前，陈庆刚从黑龙江科技大学毕业，坐了两天两夜的火车，一路南下，跨越近3000公里。一路上，他都在想象自己工作的模样。陈庆刚职业的起点在江铜集团永平铜矿，十多年来，这里不断优化工艺流程，选铜回收率从82%提升到88%，选硫回收率从72%提升到90%。指标不断进步的背后，是选矿团队拼搏奋进、追求卓越的辛勤付出。
陈庆刚也是这个团队中的核心成员之一。在前不久的江西省劳动模范和先进工作者表彰大会上，他被授予“江西省劳动模范”荣誉称号。
勤学苦练强内功
这个东北人，在25岁之前从未想过要远离家乡。但在江铜到他所在学校办了那场招聘会后，他的人生轨迹被彻底改变。一纸约定，将他和江铜紧紧联系在一起。
陈庆刚是他们村子里少有的大学生，也是家里的骄傲。勤劳朴实的父母，塑造了陈庆刚“一勤天下无难事”的品质。
儿行千里母担忧。与江铜签约之后，陈庆刚的父母也曾忧虑过，相隔千里，想儿了该怎么办？陈庆刚宽慰父母说：“江铜是行业领军企业，那里会有更多机会。”
初到江铜永平铜矿，陈庆刚被分到选矿厂磨浮工段浮选岗。从学生到工人，他没有“水土不服”。铲矿，冲池子，四班三倒……他从最基层干起。渐渐的，陈庆刚克服了黄药刺鼻的气味，习惯了泥浆裹身的不适感，将每套流程、每道工序甚至每条管路的走向牢牢记在心里。
在这个全矿效益中心，他脑子里有无数关于选矿的问题和点子，常常拖得师傅们不能“按时下班”。
尽管这样，因为能吃苦，肯学习，体力也好，老师傅们还是对这个钻研好学的年轻人越看越喜欢。
潜心钻研增效益
2007年，陈庆刚走上磨浮工段副段长的岗位。在他看来，选矿人的追求就是不断提高金属回收率，这件事收益巨大，且永无止境。而他的工作，都是围绕这个中心去发力。
同年，选矿流程迎来“历史大改”——浮选机换型改造。任何改造都无法一蹴而就，牵一发而动全身，他的压力空前巨大。
改造后的试生产初期，新工艺“消化不良”，矿浆频繁跑槽，流程一度瘫痪，员工议论纷纷。面对压力，陈庆刚整天泡在现场，不断调整参数，摸索寻找方法，最终实现流程优化，为铜硫回收率的提高创造了有利条件。之后他又马不停蹄地参与了浮选柱改造、二段选硫技术改造，技术水平不断积累。
长期的现场历练，让他练就了一双“火眼金睛”，通过浮选泡沫的大小和颜色，就能判断指标好坏。
“机台有问题，陈庆刚一来，很快就能解决。”岗位操作工对他相当服气。
凭着对学习钻研的劲头，2010年，陈庆刚考取了在职研究生，原本就忙于工作，业余时间基本上都在“啃书本”，没能顾得上家里。所幸，能干体贴的妻子把家中打理得井井有条，让他没有后顾之忧。“他是单位的劳模，我是家里的劳模。”陈庆刚妻子打趣地说道。
执着追求不停步
长期的学习积累提升，让陈庆刚有了敢于打破常规、勇于突破的自信。他常说“技术创新永远在路上，变革才有希望。”
永平铜矿的钢球配比率，一度采用上世纪80年代确定的老指标，陈庆刚认为“这得变一变”。为探索出更优配比，他主动带班跟班，加班加点。120多个日夜过去，陈庆刚用数百次的取样以及几万个数据分析，准确掌握现场情况，最终确定工艺参数，为选铜回收率的提升提供了保障。
2016年，他在查阅研究院设计的“一粗一精一扫”选硫工艺流程时，结合多次的流程考查数据，创造性地提出“优化选硫工艺，一次粗选直产硫精矿”方案，不仅优化了工艺流程，提高了选硫回收率，也有效节约了电量。
2019年，他担任永平铜矿选矿厂生产副厂长。岗位变了，要求高了，他需要在更高层次、更大范围系统思考，坚持创新，力求更优工艺、更好指标、更高效益。
在追求高质量发展的道路上，陈庆刚敢于挑战，勇于创新。近年来，永平铜矿选矿厂的每一次技术工艺改造，他都勇担重任，他参与的项目曾荣获中国有色金属工业科学技术一二等奖、集团公司科技进步二等奖，项目的应用，每年给矿山带来数百万元的科研成果转化效益。
陈庆刚与矿结缘，矢志不渝，专注技术，精益求精。15年来，他以优异的成绩、丰硕的成果，为自己的人生增光添彩，也为采矿技术的进步和江铜事业的发展作出了积极的贡献。