2020年是新疆有色集团哈图金矿（以下简称“公司”）降本增效的关键年，面对疫情防控与生产经营的双重挑战，在公司领导精心部署和合理安排下，全矿上下提管理、挖潜能、强管控，掀起了一场“降本增效”的热潮。全员主动作为，深挖潜力，牢固树立过“紧日子”思想，在修旧利废、技术创新、小改小革、节能降耗等方面“搭台唱戏、作足文章”，共计实施降本增效57项，取得了良好的经济效益。

加强宣贯 树立降本意识

自年初按下降本增效的启动键后，公司每逢干部例会、基层单位周例会、班组班前会，都会着重宣传开展降本增效工作的重要性和意义，灌输节约意识。公司领导在深入一线与干部职工面对面交流时，引导干部员工在工作中“精打细算”，同时在公司微信公众号上开设降本增效专栏，定期对各车间的降本增效工作进行宣传报道，营造人人讲成本、人人懂成本、人人降成本的良好氛围。

此外，各矿车间狠抓履职，强化管理，提出“降低成本，杜绝浪费、合理使用”“成本就是效益、成本就是工资”等工作思路，大力宣传降本增效，向全体员工灌输成本管控的意义；通过梳理汇总重点岗位的可控成本，制定了详细的成本考核细则，将成本管控落实到具体责任人。公司通过一系列的举措，让广大干部职工一改“大手大脚”的习惯，从节约一度电、一滴水、一颗螺丝钉做起，积极投入到降本增效活动中，汇聚起降本增效的合力。

修旧利废 做到变“废”为宝

哈图金矿在职工中广泛开展以“修旧利废、变废为宝”为主要内容的降本增效活动，鼓励职工在确保安全生产的前提下，积极利用身边的旧装备、旧材料、旧零件，努力降低生产成本，实现降本增效。

选矿厂将碎矿除尘器的100组旧滤芯用风管吹净，成功延长了除尘器滤芯的使用周期，节省费用近3万元。针对一段球磨机联合给矿器勺头极易磨损实际情况，选矿厂的维修人员在磨损部位加焊一块耐磨钢板，可延长使用1个月，年可减少成本支出近6万元。冶炼厂采用柠檬酸与清洗剂的混合液浸泡滤板，配合高压水枪，将滤板清理干净，重复利用滤板，节约成本约数万元；千米井矿区电钳班主动修复提升系统调绳油缸4个，箕斗门钩1个，滚轮罐耳2个，共节约成本4万余元。采一矿区机修班组党员和技术骨干人员带头，充分发挥技术优势，对回收上来的旧设备、零部件、材料认真筛选出可以修旧利废的部分一一登记造册，对换下的配件采取组合修复等方法，创效50余万元。

各车间维修人员着眼于细枝末节，想方设法使利用价值最大化，做到废件活用、旧件新用。同时，做到定期排查设备性能、使用年限、技术性能，达到合理优化使用。

技术创新 不断优化工艺

哈图金矿以技术创新为抓手，通过细致梳理，分析关键环节，从优化采选冶工艺、完善设备性能、资源综合利用出发，确立了《采一矿区空区治理协同残采资源综合回收利用》《分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿工艺应用研究》《选矿厂破碎磨浮自动化控制研究应用》等7个科技项目，通过成立攻关小组，制定实施计划表，稳步推进各项目，在推动公司高质量发展的同时实现降本增效。

采一矿区以技术创新为支撑，确立了三大类，共计17个降本增效项目。其中，包含了优化掘进巷道断面设计、脉内机械化残采顶底间柱、喷浆支护推广及采空区回填与残矿回收等工作。采场回采完成后，掘进的废石没有按原有的计划提升到地表，而是想办法将废石倾倒在废旧的采空区里，既减少了矿区运输、提升、充填成本，又加强了井下采空区的处理，共计节约成本60余万元。同时，矿区根据井下围岩坚固较好条件，采用了混凝土喷浆支护方式，取得很好的支护效果，降低了锚杆、锚网、条网等钢性支护材料的使用，节约成本25余万元。

选矿厂在上半年通过优化磨浮工艺，调整生产参数，在保证指标的前提下，将处理矿量由75t/h，提高到83t/h，与长沙院共同进行的《提高哈图金矿金回收率实验室选矿试验技术开发研究》项目中，降低材料成本约147万元。

冶炼厂通过多次试验及调试，调整各类药剂用量。将环保提金剂、阳离子絮凝剂、消泡剂等药剂用量作出调整，在满足工艺要求的前提下减少单耗。其中，环保提金剂一项效果显著，同期用量减少30%~40%，节省成本约25万元。

在尝到技术创新的“硕果”后，各车间干部职工倍受鼓舞，干劲倍增，铆足了力气朝着技术创新、技术改革努力，不断推进新的技术创新项目。

节能降耗 一“点”不浪费

哈图金矿将节能降耗贯穿于日常工作的各个环节，从大处着眼、小处着手，抓大不放小，既捡“西瓜”，也捡“芝麻”，营造“全员参与、人人行动创效益”的良好氛围。

冶炼厂对泵冷却水系统进行了全部改造，采用内循环方式，每月节约清水600立方米，不但减少了水耗，还减少流程内的贫液量，节省了处理贫液的药剂成本，全年节约成本约12万元。选矿厂对球磨机、罗茨风机的循环水进行了改造，并且将厂房内的卫生间冲洗水改为了回水，每月可节约清水2万余立方米，全年节约成本约20万元，并充分利用充填技改后的溢流水，全年预计降低用水成本7万元。

采一矿区改变以往供气方式，对压气机的运行时间进行有效管控，大大提高了空压机的有效利用率，较同期相比压气机每日少运行2~4小时，全年节约电耗成本约20万元。

大力实施清洁能源替代燃煤。生活区供暖在2019年~2020年采暖季由新建电锅炉供暖，替代原来由煤锅炉-热蒸汽-热交换供暖的方式，减少了燃煤使用，降低综合供暖成本，截至目前节约成本16万元，预计整个采暖季可节约成本53余万元。

哈图金矿的降本增效工作，从力推到自发，从被动到主动，从无序到有序，如今“多点开花”取得了实打实的成效。下一步，公司将继续依照“创新不止、优化不停”的原则，深挖潜力，把降本增效工作贯穿到生产生活的每一个环节，打好降本增效攻坚战，实现高质量发展。