本报讯  近年来，在水口山公司“优发先展矿业、高效利用资源”战略的引领下，水口山集团选矿厂得到了较好发展，年产能达到了65万吨，年产出尾砂约45万吨。

然而，该厂斋家冲尾矿库库容已接近饱和，这些产出的尾砂该如何解决？

为了保障矿山持续生产和发展，2019年，公司启动了“尾矿零排放”工程，分四步实施：第一步，于2019年7月建成了国内第一条铅锌矿山智能分选线；第二步，于2019年12月开展了康家湾矿采用高浓度充填、新型胶凝材料胶固粉替代水泥等充填工艺改进研究；第三步，利用铅锌矿历史采空区开展充填工艺研究，并建成了采用全尾砂胶结充填工艺示范充填站；第四步，于2019年12月建设了尾矿过滤生产线，并于2020年3月投产。

“尾砂过滤生产线是实现尾矿零排放的最后一道关口，我们必须全力保障这条生产线全天24小时满负荷生产，才能保障尾砂不向尾矿库排放。”在铅锌选矿车间，分管设备管理工作的副主任刘智海，每天都在密切关注尾砂过滤工序的设备运转情况，一旦发生设备故障，他随时都会带着维修人员对设备进行抢修。

1月7日上午11:00，尾砂浓密机报警出现故障，需更换导向轮.接到故障报告后，刘智海带领维修人员顶着严寒，第一时间进入检修现场，仅用时半小时便更换好了导向轮开车生产。到了下午18:00，尾砂浓密机再次报警“压死”，刘智海再次带领设备维修人员爬到近20米高的浓密机顶开展抢修工作，即使气温已下降到零下-1℃，所有参与抢修的人员却毫无退意，直至设备抢修完成重新开启，他们早已被冻得手脚冰冷，一个劲地跺脚哈气。

正是有了像刘智海一群人的付出，才有效确保了尾砂过滤生产线的畅通。深入走访，笔者得知，2021年1月1日起，该生产线检修复产以来，尾砂过滤工序日均产量达到了375吨，在尾砂销售正常不涨库的情况下，月产量可达到1万吨，在原矿智能分选和两矿井下充填正常的情况下，可基本实现尾砂零排放，从而为公司矿业的可持续发展奠定坚实的基础。

(张世明 陈辉禄)