对标先进 以开放者的姿态努力奔跑

——江铜集团德兴铜矿发展纪实

 

2014年年底，江铜集团德兴铜矿启动对标世界一流铜矿山工作。

当初为什么选择对标？对标，本身就是以更开放的胸襟和视野，去拥抱世界。

向最先进者看齐

“美洲三个矿山均采用边坡雷达等设备和手段，对边坡滑动能提前预警，而德铜全站仪人工监测，安全管理难度大。”

“高地谷的铜当量边界品位为0.13%，远低于德铜的0.2%。”

“高地谷电动轮、电铲利用率为83.6%、88%~90%，优于德铜的75%。”

6年前，两份共计1.7万字的关于邱基卡马塔、宾汉、高地谷等国际一流露天铜矿的考察报告，进入了德铜视野，也拉开了该矿向最先进者看齐的序幕——这也是德铜建矿以来的首次全方位“走出去”查找差距。

其时，德铜产能达到13万吨/日已有4年，但规模扩产背后潜伏的危机并未消除，推动矿山实现从规模扩产型向质量效益型转变，刻不容缓。

闭关锁矿，不如承认差距、躬身求教。诚如德兴铜矿党政在对标动员会上所言：“跟最好的比、向最好的学，才能变得更好。”德兴铜矿要去跟世界一流矿山找差距，确认差距、盯紧差距，当个好“学生”。

闭门造车，不如博采众长。将考察所获与矿山实际情况，尤其是采选主要指标详细对比，放大坐标找不足、提高标准找差距。随后一本涵盖44个指标的《德兴铜矿对标世界一流铜矿山指标体系》出炉。

于是，“重点攻关、重点突破”“向更大范围、更深层次寻求突破”“精准发力，系统推进”“高点寻标对标、奋力达标创标”“推动对标一流实现更大突破”“实现创标创效双丰收”成为接下来的6年时间里对标工作的主题词，方向直指安全、环保、工艺、设备、人力资源管理等诸多方面。

此后的5年中，“创历史最好水平”“创近三年最好水平”“对标产生直接经济效益”等，频繁出现在历年德铜年度工作报告中。

作为矿山资源利用的重要指标——“低品位矿石利用量”，德铜对标加拿大高地谷铜矿，实施边界品位0.2%方案。每年低品位矿石入选量从2016年的900万吨，提升到2020年的1600万吨，超出对标体系计划值200万吨/年。

对标先进，比学赶超，已经成为德铜不断成长、向更高处攀登的“金钥匙”。

与最优秀者共舞

学习的最好方式，就是与之共舞。

初冬的铜厂采区，一辆辆国产电动轮汽车满载着矿石来回穿梭；采区170工业场地，世界最先进的边坡监测雷达落户于此；放眼周边，因为生态修复技术的成功应用，曾经的废弃地如今花红草绿……

大山厂半自磨工段中控室里，操作工正感受着自动化先控软件带来的便利；泗洲厂一期磨浮，一台高8米、粗35米，披着蓝色外衣的“神器”——680m3超大型浮选机正高效生产……

这些新装备，也是德铜“十三五”以来与最优秀者共舞的产物，而背后，则是宏大的国家战略在支撑。

2017年，德铜引进了世界首台680m3超大型浮选机，与矿冶科技集团有限公司合作开展工业试验，攻关矿山的绝对核心指标：选铜综合回收率。2019年，一期磨浮工段对比二期磨浮工段指标提高了1.48%，每年按处理量618万吨计算，可创造260多万元的经济效益。

“德兴铜矿是我们最好的大型装备‘试验场’，这里能用好，就能在全国推广。”矿冶集团高级工程师韩登峰感慨。

6年前，北矿智云公司加入大山厂半自磨系统“先控软件”开发课题研究。仅仅用一年多时间，该厂就成功实现了半自磨机自动化控制，系统台效提升了5.36%，每天多处理矿石1100吨。

2016年6月，半自磨优化控制系统二期工程启动。此后数年，负荷在线实时诊断技术、SABC系统协同优化控制技术、最佳填充点识别技术、无线巡检技术、智能化运维系统纷纷亮相，引来国内诸多同行前来观摩取经。

类似的合作，在德铜比比皆是。

与矿冶科技、中信重工、太原重工、山推集团等国内大企业、大科研院校强强合作、携手共舞，攻克电铲、电动轮、球磨机和半自磨机等一大批国产化装备的技术瓶颈，这既是德铜搭上科技进步时代快车加速自身发展的需要，也是大型国企支持中国民族工业发展应有的胸怀。

展现领跑者姿态

2019年6月1日，来自各省政府部门、高等院校、科研院所等30多位专家齐聚德铜，就江西省生态修复展开学术研讨。

会前，专家们参观了水龙山生态复垦示范基地、杨桃坞生态修复现场，对德铜“客土覆盖技术”“等高线技术”等生态复垦技术，对“原位基质改良+直接植被技术”兴趣甚浓。

“尽快在全国推广。”会上，专家们的意见一致。

实际上，这项技术的合作方——广东桃林生态环境有限公司，凭借近两年来在德铜杨桃坞、500排土场的应用成果，早已名声在外，并已经将这项技术进行了复制，让更多国内有色金属矿山的废弃地重新披上绿装。

德铜显然是乐见其成的，作为国内首家国家级绿色矿山，本就肩负有引领行业绿色转型升级、高质量发展的使命。

海纳百川，有容乃大的背后，德铜意愿领跑的姿态明显。

随着采矿边界品位0.15%方案的实施，“十三五”期间，德铜都在按照先回收率、后精矿品位的原则，全力开展提高选钼后铜精矿品位工业试验、铜钼分离磁-浮联合工艺工业试验等关键科研项目的攻关，努力攻克大量低品位进入选矿流程，对铜、金、钼回收率和铜精矿品位指标的影响。

资源枯竭是矿山无法逃避的问题，拉长由盛到衰的周期，考验着一座矿山的智慧和“先矿山之忧而忧”的担当。

德铜，是一座大型铜矿，也是一座大型钼矿。2016年，一项囊括选铜工艺、铜钼分离工艺、钼冶炼加工工艺及铼的综合提取4大重点技术的研究成果——《硫化铜矿伴生金属钼铼综合回收新技术与产业化》面世，为铜、钼矿山探寻到一条可持续发展的新路。

从硫铁矿烧渣中回收铁资源，是一个困扰世界近百年的技术难题。德铜与北矿院、昆明理工大学等单位合作开展的“有色金属共伴生硫铁矿资源综合利用关键技术及应用”项目研究，获评2016年国家科技进步奖二等奖，给行业带来超过1.2万亿元的潜在价值。铸造公司联合七家国内优秀铸造企业或研究机构开发的《节材耐磨损钢铁材料制造技术研发与工业应用》项目，推动着我国耐磨材料产业的发展。

“十三五”期间，一项项在德铜沃土上生根发芽的成果、一批批矿山培养的能工巧匠，一个个先进的发展理念和管理模式，借着开放之风，在祖国的矿山大地上开枝散叶。

开放、包容、豁达，这是一座努力向前奔跑的矿山最佳的姿态。