湖南株冶有色金属有限公司（以下简称“株冶有色”或“公司”）作为株洲冶炼集团股份有限公司（以下简称“株冶集团”）绿色搬迁至衡阳的新冶炼基地，自2018年组建以来，深入贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，以科技创新为引领，担当起“锌行业产业报国护国”的使命，紧紧咬住高质量发展这一时代主题不放松，以“一天也不耽误，一天也不懈怠”的企业精神奋勇拼搏，不断书写历史、见证奇迹。2020年，公司析出锌产量成功实现30万吨/年目标，同时完全成本持续实现可研目标，居行业领先水平……科技创新为公司高质量发展插上了腾飞的翅膀。

资源综合利用

实现绿色环保高效

“绿水青山就是金山银山。”这是习近平新时代生态文明思想最生动、最直观的展示。

在株冶有色的建设和运营过程中，生态环境保护既是庄严的承诺，也是实现资源利用最大化的内生动力。

在中国五矿集团、湖南有色金属控股集团有限公司的指导下，株冶有色30万吨锌项目按照国内最严格的环保标准进行设计：实现工业废水零排放，为国内有色企业首家；废气SO2按超低排放限值设计,为国家排放标准的五分之一；废渣设计采用威尔兹法，实现有价金属的回收和尾渣的无害化综合利用。实施过程中采用了一系列具有世界先进水平的核心技术：世界最大的152平方米焙烧炉、世界最大的单系列30万吨浸出系统、OTC溶液深度净化系统、行业最大的富氧挥发回转窑、铟直接萃取提炼锌铟、保障工业废水零排放的特有污酸处理技术等。

株冶有色是国内锌冶炼企业首家实现废水零排放的。当初进行工艺设计时，业内一致认为这对锌湿法冶炼来说是不可能实现的事，没有先例。株冶有色通过对废水分类收集，采用先进可行的分质处理技术，根据锌冶炼用水要求分类回用，通过回用水代替新水实现生产系统用新水减量化，达到工业废水零排放目标。如今，株冶有色1800余亩的厂区，没有一个工业废水外排口，所有工业废水经过特有污酸处理技术处理后返回生产回用。30万吨锌湿法冶炼平均每天使用新水约7000吨，且全部在内部循环，系统生产用水控制为行业最好水平。

渣料处理是衡量有色冶炼行业资源综合利用水平的关键。株冶有色锌浸出渣送挥发窑进行综合回收，其中，窑渣含锌指标又是挥发窑运行的关键指标。株冶有色氧化锌厂挥发窑2019年4月18日投产以来，通过多方面的精细化操作，对冲渣系统及脱硫系统进行设备攻关，确保影响挥发窑停窑次数小于1次/月；开展预见性管理，提高对设备运行状态的判断，及时发现问题，合理安排检修，计划性检修率＞90%。窑渣含锌指标逐步降低。自2020年10月以来，挥发窑窑渣含锌稳定保持在1.5%以下，达到行业领先水平。

此外，公司还针对冶炼过程产生的余热蒸汽进行余热锅炉和余热发电自动控制优化攻关，实现了挥发窑余热锅炉蒸汽稳定发电，年增加余热发电550万千瓦时，创效290万元以上。

打造智能工厂

点燃创新发展新引擎

“惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。”为加快推动新发展理念在企业的贯彻落实，加快新旧动能转换，株冶有色发挥创新驱动作用，推动产业向高端化、绿色化、智能化、融合化方向发展，创新实践打造有色金属行业智能工厂标杆企业，点燃创新发展新引擎。

公司投资数千万元，于2018年9月启动智能工厂建设项目。在智能工厂建设过程中，公司在创新引领、融合发展、整体规划、重点突破的大原则下，遵循数据共享化、信息可视化、标准国际化、系统柔性化的要求，利用大数据、人工智能、安全技术等手段，建设覆盖DCS、MES、ERP3个层级的智能工厂系统平台，实现有色冶金的绿色、安全、高效生产。

株冶有色智能工厂建设包括6条业务主线，即业财一体化、供应链系统、工艺控制、设备管理、响应机制、环保指标监控。项目运行至今，取得一系列成效：生产运营过程异常情况响应处理效率大大提高；业财一体化实施加快业务结算流程；公司内部风险控制得到强化；对生产运营数据多维度的展现、分析，提升数据化决策能力。尤其是智能系统的应用减少了数据录入和数据分析人员的工作，以总控室为核心的巡岗替代定岗的管理模式，通过无人检斤、机器人等自动化手段，替代人工操作，管理人员和操作人员大量减少。与国内同等规模锌冶炼企业（30万吨/年）相比较，实现人员精简1000余人，减人效益明显，劳动生产率较株冶产能转移前翻两番。

2020年12月19日，由中国工程院院士、中南大学教授桂卫华领衔担任组长的专家组,对株冶有色智锌工厂项目建设进行总结评审，给予高度评价和认可，认为该项目的开发成功、稳定运行不仅是有色行业的首创，而且也在国内树立了样板和标杆。

持续科技创新

为高质量发展赋能

科技就是生产力。2019年~2020年，株冶有色科技成果助推企业创效4000多万元，有力地支撑了公司的转移转型，充分彰显了创新驱动作用。

在株冶有色30万吨锌项目上，公司突破“一用一备”双线运行传统工艺思维局限，按照单套30万吨的浸出系统进行设计，实现浸出过程的高效化、浓缩槽大型化、下料设备高产化、控制系统自动化，确保全球最大的单线30万吨锌冶炼生产线高效、稳定、智能化运行。

针对新投运的2座世界最大的152平方米焙烧炉，公司在项目设计之初，对炉床供风方式、炉窑砌筑方式、设备配置、智能管控、数据建模与分析、热量平衡等方面进行了严谨论证，对炉床供风系统优化、炉床浇筑密封、炉膛扩大比选择、控制系统等核心参数进行多项设计优化，打破了行业技术垄断，实现了152平方米焙烧炉一次性顺利投产且高效稳定运行。投产后，床能力提高到6.49t/m2.d，降低污酸产量100m3/d，年综合创效950万元以上。

在新产品开发方面，公司实施大服务、大研发战略，持续改进下游用户技术服务，及时解决在技术服务过程中发现的问题。结合下游锌消费市场对于新产品的需求设计合金产品，根据使用效果进行产品使用性能的改进。2020年，公司共研发新产品15个，新增客户20余家，实现新产品销售约1.3万吨。

2020年，公司参与申报的《锌冶炼过程智能控制与协同优化关键技术及应用》通过国家科技进步二等奖初评公示，《高端热镀锌合金清洁高效制备和热镀锌质量控制关键技术》获得教育部科学进步二等奖，《热镀锌渣无害化清洁回收利用》获得中国有色金属工业科技进步三等奖。“152平方米焙烧炉高效稳定运行实践”研发团队获2020年度湖南有色科技突出贡献奖一等奖。公司荣获2020年度湖南有色双创平台建设团队科技管理奖等。

2020年，株冶有色及株冶集团共申请专利14项，其中发明专利12项，11项专利获得授权；牵头3项国家标准制定，3项行业、团体标准的申报，参与2项地方标准的制定。

成绩来之不易，未来仍需努力。2021年，是“十四五”开局之年，也是株冶有色做强做优做大的关键一年。处在新的发展阶段，机遇和挑战大都前所未有，公司将积极落实“十四五”战略部署，更加精准地贯彻新发展理念，进一步加大科技创新力度，厚积高质量发展新动能，不断向“中国第一，世界一流”锌行业标杆企业迈进。