压制成型是硬质合金生产的一道重要工序，与产品品质密不可分。自贡硬质合金有限责任公司采掘合金事业部压制技师汤华刚，从事硬质合金生产23年、钻研压制成型技术19年，在压制的“江湖”习得一身“看家本领”，在自硬公司第27届技能比武硬质合金成型工竞赛单元中，以实操遥遥领先的成绩拔得头筹，荣获“有色金属行业技术能手”称号。从操作工到技术能手，一路“进阶”，汤华刚在技术的探索和学习中，一点也不含糊。

寻意义：

以个体成长促组织乘风破浪

“企业高质量发展既需要领跑者，也需要深扎于地下的庞大根系。”汤华刚认为，技术工人就是这根系，每个个体对于组织的进步都具有不可取代的意义。

1998年，汤华刚于自硬公司技工学校毕业后一直在采掘合金事业部（原矿用合金分厂）从事烧结工作，2002年调入压制工序。型号各异的压机模具、变幻莫测的参数、外观相似的原料，对于一个初学者而言是“拦路虎”，也是“下马威”。

有一次，工序接到一批急需异型产品的压制任务，那时汤华刚技能粗浅，经验更是不足。“分厂有多台进口DORST压机，压制过程中产品出现分层、裂纹，需要进行动作调整，而动作调整是由巴列夫凸轮组上的限位开关实现的；巴列夫凸轮的调整是项高技术活，无论我如何做，都无法彻底杜绝分层与裂纹。”汤华刚回忆道。

面对艰巨的异型压制任务，一位技师前辈向他伸出援手，不仅指导他调试设备模具，还向他传授压制难成型产品的诀窍。此时，汤华刚暗下决心要成为“前辈的样子”。为了掌握巴列夫凸轮调整技术，学习与请教、摸索与操练成为了他工余的常态，经过不懈努力，汤华刚终于掌握了这项技术。为了提高装模速度，他隔三差五便到压保组借旧模具进行装模练习，一段时间后，装模速度和技术得到快速提升，有不少同事开始向他请教。

初试牛刀后，他逐渐领悟到，分厂要发展必须要有拿得出手的产品；而决定产品是否拿得出手的诸多因素中，人是最关键的一环。如果分厂的每一个员工，都能将工作做到专业，那又何愁没有拿得出手的产品。从此，他的学习工作与生活都变得更加笃定。

创价值：

匠心筑梦方能良行至远

2007年，汤华刚调入压保组，主要承担模具试压工作，需结合产品结构优化改进模具设计，制定最佳成型工艺，及时处理大批生产过程中异常情况，指导大批成型生产。新岗位、新要求、新挑战，为了准确提供试压参数，他自学了开目CAD、AutoCAD、UG等软件；通过应用工具计算下达试压工艺参数，试压精度大幅提高。

2015年，汤华刚开始承担压制技术员工作。同年，分厂进行辊压机附件产品开发生产，因为首次生产且结构复杂导致生产难度大。第一次因模具设计制作不合理，首个型号加工损耗达25%，生产成本居高不下，生产周期长达2个月，无法满足用户和市场需求。“那段时间，我很焦虑，睡梦中都仿佛在寻找解决办法。”最终，他们根据产品结构优化了生产流程，选用新材料重新设计制作了模具。“我们摸着石头过河，最终该产品单位加工费下降40%，生产周期缩短了40天左右。”谈到此处，汤华刚的眼神中有光流露。

“2019年初，新开发客户急需7个型号，均需新制作模具。其中，6套模腔均带后角，且均布2组6个水滴点，这又是一个全新的挑战。”为了解决模腔中水滴点形状和尺寸等问题，汤华刚成为了试压现场和自硬公司模具分厂两点之间“旋转的陀螺”，数个回合的商讨，最终攻克了模具难题。提样订单达到客户要求水平，形成批量订单，实现销售收入800多万元，且毛利丰厚。

这些年，汤华刚还兼职完成了《矿用钻齿及截媒齿成型工艺优化研究》等课题项目，完成了辊压机齿、复合齿、CX类异形产品成型试验，为新产品开发提供了有力支撑；主导了《高压辊磨机柱钉半球成型模具》实用新型专利；参与了《快速装模模具》等多项实用新型专利，均获得授权。在技能与业绩双重“硬核”的条件下，汤华刚被自硬公司评为“年度双文明建设先进工作者标兵”。

汤华刚说，他崇拜大国工匠，特别是他们不惜用血汗智慧塑造产品质量的精神。他表示，未来将继续钻研，将所学所长运用到重点产品的技术进步上，为采掘合金产品开疆拓土、攻城拔寨持续贡献“压制”力量。（江锐）