2月4日，安徽铜陵市天气暖意融融，万物复苏。坐落在铜陵国家级经济开发区内的铜冠冶化分公司正开足马力满负荷生产，厂区内呈现勃勃生机。

可是去年今日，由于受新冠肺炎疫情和经济下行压力影响，硫酸曾一度跌至历史最低点；球团与高品质原料价格阶段性倒挂。该公司被迫全面停产近两个月应对危机，全力下好“三步棋”，开展生产自救渡难关，从而带来了满盘活。

先手棋∶稳生产

   “去年春节过后，新冠肺炎疫情在全国蔓延开来，硫酸市场价格急剧下跌，最惨的时候每吨酸象征性收一元钱，还要倒贴运费送货上门。”该分公司副经理、工会主席姚俊杰回忆，“我们去年1月份还盈利600多万元，2月份就亏损693万元，3月份亏损920万元……”据悉，为将疫情损失降到最低，该分公司去年从2月初开始全面停产，直到3月中旬恢复一套生产，4月上旬才全面复工复产。

“到去年5月份，虽然生产基本稳定了，当月生产硫酸6.15万吨，球团10万吨，亏损340万元。但亏损的幅度在减少，我们也看到了企业减亏脱困的希望。”姚俊杰说。

于是，该分公司实施“稳生产”一揽子措施，通过强化操作、改善工艺这一举措，全力推进生产信息化建设，加强生产调度管理，拓展生产组织调度的深度和广度。“每周一问”，全年收集199项管理提升方案，进一步夯实管理基础。

着力定靶向，攻难关。该分公司加大技术创新，持续打造核心竞争能力，紧盯企业突出问题加强技术攻关，硫酸沸腾炉风帽、余热锅炉更新、球团集中控制室、动力余热发电保安系统改造等一批重点技改技措项目顺利完成。“去年11月份，硫酸生产系统由过去的定时排渣改为现在的连续排渣，目前尚未因硫酸渣烧结造成排放不畅而影响生产。”硫酸车间主任李正贤说。

关键棋∶强管理

   “刀刃向内，破解制约生产和管理的疑难杂症，变不利因素为积极因素。”姚俊杰说。

该分公司在订制度、梳流程上“做文章”，完善内控管理，大力提升抗风险能力。加强全面预算管理，严控预算费用，按月对比分析，划小经济核算单位，有效控制成本费用。紧紧围绕“对标挖潜、降本增效1500万元”的年度目标，重点开展工艺指标优化、挖潜攻关活动，对工艺电耗、脱硫蒸汽单耗、脱硫碱液消耗等影响成本比重较大的工艺消耗指标进行挖潜攻关，全年挖潜降耗1270万元。

与此同时，该分公司着力强弱项，补短板，完善体制机制，持续提高设备开动率。针对往年锅炉漏水频繁、设备故障多发，导致生产系统作业率不高的状况。去年全力在设备操作管理、点检维护保全方面下苦功夫，着力构建完善设备管理体系。成立机动能源部，突出设备管理职能的落实，对标行业优秀企业，查找自身设备管理不足，推行TPM全员设备管理体系建设。研究制定故障分析及奖惩制度，规范点巡检及岗位操作，通过设备故障分析着力提高专业人员管理水平。实行工艺专职管理试点，设立锅炉和电收尘工艺专巡岗位，强化关键设备专业管理力度。通过一年来的不懈努力，该分公司2020年锅炉故障次数同比下降33.3%，硫酸系统作业率同比提高4.58%，球团系统作业率同比提高3.46%，生产系统作业率实现稳步提升。

该分公司大力实施低成本运作，严格控制非生产性支出，成本管控取得良好成效。与2019年同期相比，去年账面吨酸加工成本、吨料加工成本分别下降15.5%、19.88%，球团账面加工费下降6.52%，可控管理费用较预算下降18.86%。三标体系通过安徽方圆标志认证公司监督审核，企业管理水平明显提升。

制胜棋∶调结构

   “去年硫酸平均市场价格每吨80元，球团生产基本不盈利，我们只有想方设法找到突破口。”姚俊杰说。

姚俊杰所说的突破口就是调整产品布局，加大球团中间产品硫酸渣的生产。据了解，去年虽然球团加工费一直较低，但球团产品市场价格较高。

该分公司科学运用效益测算模型指导生产，围绕效益增长点，调整生产产品结构，按照市场条件组织全力生产，抢抓市场机遇，充分发挥内部矿山原料提质优势，千方百计提高红粉烧渣含铁品质，降低硫酸产出率，着力提高经济效益。球团红粉配比率较往年大幅提升10%以上，全年生产红粉量达6万吨，自用达4万吨。有效稳住生产经营“基本盘”，仅此一项，去年增效达4000万元。

“我们去掉去年停产和检修时间，球团平均月产量达到历史较高水平；球团开车率高出考核值3个多百分点。”该分公司球团车间副主任徐鑫说。与此同时，该分公司实时关注市场变化，随着下半年硫酸价格回暖，及时调整生产组织方式，确保实现效益最大化。去年生产硫酸55万吨、球团96万吨，全年销售收入9.78亿元，实现利润同比增加137%，成功书写出“扭亏为盈”的冶化答卷。