他，认准了艰苦的焙烧岗位，一干就是25年。

他，立足本职精进技艺，成为响当当的行家里手。

他，潜心钻研，致力于工艺革新，以他的名字命名的创新操作法，为企业节约成本上千万元。

2020年12月，他被人力资源社会保障部、中国有色金属工业协会、中国黄金协会授予“全国有色金属行业劳动模范”荣誉称号。他就是金堆城钼业集团钼炉料产品部职工王伟中。

实干：焙烧炉前的行家里手

    1994年，年仅21岁的王伟中脱下戎装换上工装，成为金钼集团焙烧岗位上的一员。作为一名操作工人，练就一身过硬的“看家本领”是他唯一的心愿。凭着雷厉风行、实干苦干的工作作风，很快，他就脱颖而出，当上了钼炉料产品部三分厂13#、14#回转窑炉长。

有一次，这两台回转窑的炉筒像商量好了似的，在一天之内发生断裂，相继“罢工”。为尽快恢复生产，把损失减少到最低，王伟中带领班组人员在近60℃的高温下揭开炉盖进行抢修，连续工作36个小时硬是没合眼，提前两天完成了检修计划。当炉膛的火再次被熊熊点燃时，他却因过度劳累引发脱水，晕倒在炉台边。

要成为焙烧岗位的技术能手，必须勤学苦练。一有空，王伟中就向有经验的老师傅学习，向专业技术人员请教。他珍惜每一次设备维修的机会，把设备发生故障、维修恢复生产的过程，当成生动而又难得的学习课堂，不放过任何一个细节。而且，他给自己立下“规矩”，每次维修时，都要认真完成“三问三答”，即：为什么会发生故障，应该吸取什么经验，以后应该怎么操作。就这样，在日积月累的总结思考和实践中，王伟中对100多个工艺参数了如指掌，控制炉况、用眼把控炉内温度和料脊的本领数一数二，他也从炉前操作工，一步步干到中控班长、工段长、分厂副厂长。

用心：工艺难题迎刃而解

    在钼炉料产品部，多膛炉运行过程中遇到解决不了的问题，工友们第一时间都会想到王伟中。

焙烧一分厂承担着金钼集团80%的氧化钼焙烧任务。有一次，一分厂1#多膛炉的耙臂断了，需要“热换耙臂”。所谓“热换”，就是要在运转着的炉子中，取出断掉的耙臂，不亚于“火中取栗”。而且，一根耙臂净重达300多公斤，炉内最高温度达600℃，更换它不光是个体力活，还是个技术活，差一厘米都不行。大伙忙乎了10个多小时，耙臂硬是“赖”在里面不出来。当时王伟中正在休假，得知这一情况，他火速赶到现场，通过对炉膛内情况的分析，他判断问题原因是耙臂头的端口掉到卡槽里了。于是，他二话不说，用根钢钎自制工具，仅用了一个多小时，断在炉子里的耙臂就乖乖地“钻”出来了。

工友们口口相传的“王伟中配料漏斗”,解决了高硫产品重新回炉焙烧造成的金属回收率损失和燃气浪费。他带头创新，优化生产工艺，将二段破碎筛分系统改为两层一段破碎筛分，在确保产品质量的前提下，累计创造效益100多万元。2#多膛炉原料堵塞现象频发，他先将除铁器由原来的“小个头”圆锥形，改为“大块头”的正方形，又将其“驻守”的位置从破碎出口移至冷却机出口，一举解决了工友们头疼的问题，受到大伙称赞。

钻研：低温焙烧获得命名

    从生产现场各环节入手，进行工艺优化和设备改造的同时，王伟中将钻研的目光投向了更高的目标——创新操作法。

钼炉料产品部引进并建成投产的氧化钼多膛焙烧炉，因同时点燃各层所有燃烧器，导致炉内温度过高，物料升华现象严重，结料较多，产品质量下降，天然气损耗大。王伟中留心观察，钻研技术，发现焙烧炉料烧结结块的根本原因在于温度偏高，他创新性地采取了关闭部分炉层的燃烧器，调整进气孔的开度大小，从而控制物料反应速度，使高温炉层比原来降低40℃， 同时，利用物料自燃放热，为焙烧提供热量，有效遏制了焙烧过程中物料的烧结和升华，保证了产品质量，提高了金属回收率，累计多回收金属3吨，价值约30万元，而且天然气消耗显着降低，节约了成本。通过低温焙烧，在保证产品质量的同时，天然气单耗由100多立方米降到50多立方米，不但比国内同类行业低，而且比国际同类行业还低1.6立方米，仅此一项，累计为企业节约成本1470万元。“王伟中低温焙烧法”也因此在金钼集团首届职工技术创新活动中获得命名奖励。

在火热的生产一线，王伟中用执着与坚守、奉献与付出在焙烧炉前书写了不平凡的一页。先后荣获陕西有色金属集团“先进工作者”、金钼集团“劳动模范”“优秀共产党员”“青年岗位能手”等荣誉称号。如今，他的心愿是带动和影响更多的人，学知识、练技能，再立新功、再创佳绩。