镁合金材料及工件镀锌经前处理后，将它们浸泡于一种非电解化学槽液中，直接镀上一薄层锌,作为以后电镀锌的底层，但是，在电镀之前还必须触击电镀一层铜，以保护这层仅2.5μm厚的浸镀薄锌层。
典型的浸锌槽液为焦磷酸盐、锌盐、氟化盐为基的水溶液，也可以用少量酸调整溶液的碱性。焦磷酸盐可溶解氧化物膜和氢氧化物膜并形成水溶性络合物。当PH适当时，在浓度和温度适合时，可有效去除杂质薄膜，同时镀上一薄层锌。加氟化物可以控制锌的沉积速度，速度过快，会形成附着力不强的镀层。配备溶液可用自来水，但还是去离子水最佳，PH为10.0～10.6，最佳值10.2，温度79℃～85℃。
制备槽液时，首先，将一水硫酸锌溶于室温水，然后将溶液加热到60℃～82℃，一边搅拌一边加焦磷酸四钠，不可过快，再进一步搅5min～10min，焦磷酸四钠完全溶解后再依次加氟化物和碳酸盐。应根据溶液实际的PH调节碳酸盐加入量。必要时，可以加硫酸或磷酸降低PH。
浸镀锌的时间为1min～3min，但含铝的镁合金可达10min。锌镀层的最佳厚度2.5μm～3.8μm。处理槽必须是不锈钢的，也不允许玻璃或陶瓷元件浸入锌镀液，因为，小量硅酸盐也是不利的。槽液工作时间相当长，并可通过分析确定需添加的成分。
浸镀锌之后，必须立即在氰化物槽液中进行触击电镀铜。工件在入槽之前,必须使其与阴极棒之间有电接触。如果接着在碱液或改进型的无腐蚀的氟化镍液中进行电镀，镀铜层可薄于3μm。如果随后在酸液中电镀，则镀铜后必须彻底中和与清洗。
融击电镀铜时,首先施加的电流密度3A/dm2～4A/dm2；持续时间0.5 min～1min，然后再降到1.5A/dm2～2.5A/dm2，完成镀铜之后再进行其它的金属电镀。
为了防止浸镀锌层破裂，在触击电镀铜时不得产生气泡。为了防止铜在上的浸镀，当零件进入铜溶液时,必须施加的电压为0.5V～1V。在零件就位后，再将电压提升到要求值。