镁及镁合金熔点低，纯镁的熔点只有649℃，合金的则更低，表面易氧化，形成一层相当疏松的氧化物膜，化学活性高，易燃烧，因此普遍认为，镁合金不适宜热喷涂处理。其实不然，只要工艺控制严谨，措施得当，遵守安全规程，用于钢表面处理的热喷涂铝处理完全可用于镁合金表面的防护处理。实践表明，处理AZ91D镁合金时，在喷砂预处理后，再在惰气保护下，热喷涂铝可取得相当好的效果，采用99.50%Al丝，喷涂层厚度、工件表面温度等可调节喷枪与工件的距离与喷涂时间得到很好的控制。通常喷铝层厚度为100μm～850μm，＜100μm不能获得到很好的防护，＞850μm就过厚了，没有必要。
镁基体与喷铝层有明显的分界面，并可以看出，镀铝层内还存在少量的孔隙。喷镀层内有少量铝被氧化，另外还可以看到，铝扩散到了镁基体内，虽然其量少，但对强化铝层与镁基体的接合还是起了一定的作用。
为了加强喷铝层与镁基体的接合，可进行融合扩散处理，即将工件加热到350℃～400℃，保温2h～4h，不但能消除喷涂层中的孔隙，同时，喷涂层中的铝与镁基体发生了互相扩散，形成新相，不但表面铝层致密了，而且有一定的强化作用，新相为Mg5Al8，铝层的抗蚀性也有所提高。熔铝层由铝和Al2O3微粒组成，靠近镁基体的薄层内还有微量的Mg5Al8。热喷涂时，会有极少量的铝液被氧化，所以喷涂层内有微量的分布均匀的Al2O3质点，不但提高了AZ91D合金的抗蚀性，而且表面硬度也有所提高。抗震试验与盐雾腐蚀试验证明，喷涂铝层与镁基体接合牢靠，有更好的抗腐蚀性能，可在实际中推广。