2020年，云南驰宏资源综合利用有限公司熔炼厂所属“熔炼巴”全年实现阿米巴经营利润2871万元，在荣登驰宏综合利用阿米巴“英雄榜”冠军的同时，助力驰宏综合利用整个铅系统盈利，成功扭转连续15年的亏损困境，实现了历史性突破。

这份优异成绩的背后，得益于“阿米巴经营管理模式”的导入和落地。作为阿米巴管理模式导入的第一年，驰宏综合利用上下转变了工作思路，营造了“人人都是经营者”的团队氛围，树立了“利润中心”的工作思路，培养了一支以“技术+经济”为工作方向的团队。其中，熔炼厂所属的“熔炼巴”更是依靠“指标货币助盈利、技术研讨破难题、设备改造添动力”的有力措施，实现铅系统逆风翻盘、扭亏为盈。

指标货币助盈利

为增强“熔炼巴”各个产品板块的工作针对性，“熔炼巴”按照产品属性，内部分为了“粉煤巴、冶炼巴、收尘巴、硫铵巴、热渣巴”5个小巴进行经营管理。

5个小巴又按照13个指标进行“货币核算”，根据目标值核算每一项指标的盈亏情况。在进行指标货币化核算的同时，也以此为契机开展“小巴”月度班组竞赛，按照班组各指标积分总和排名。对单月排名第一和连续四个季度排名第一的班组进行奖励。

在阿米巴经营模式的指导下，“熔炼巴”与其他专业巴一样，实现利润与员工绩效工资挂钩的薪酬模式。在营造“人人都是经营者”工作氛围的同时，“熔炼巴”将班组入炉物料、单位能耗、关键生产技术指标纳入“一人一清单”进行绩效考核，在员工工资绩效考核中占2%以上，实行“指标数据指导生产，利润反映在员工收入”的模式。让员工与员工之间、班组与班组之间形成了良性竞争，促使指标提升。

技术研讨破难题

在公司级阿米巴经营模式的推动下，“熔炼巴”领衔的粗炼系统充分实行全市场化，开展与铅锌行业优秀企业的全要素对标工作。从铅冶炼关键工艺技术研究、粗铅系统设备改造、粗铅系统原料评价模式三大方面开展了8轮公司层面的铅系统盈利模式研讨会，其中研讨形成的铅冶炼模式研究、艾萨炉富氧浓度研究、还原炉天然气用量研究、还原炉喷枪结构改造、还原炉电动放堵渣装置技术改造等措施逐一组织落地，为破解生产难题奠定了坚实的技术基础。

粗铅系统盈利关键技术研究与应用，“熔炼巴”确定了以铅冶炼产品及副产品的价值增扣减原料采购成本为加工空间的铅冶炼原料评价模式，建立了粗铅系统原料盈利模型。通过测算铅精矿、氧化矿、铅渣、铜浮渣、铸锭渣浸出渣、银精矿、酸浸渣的加工费空间情况，形成一套较为符合粗铅系统生产经营的原料评价体系和盈利原料配比模型，为艾萨炉-还原炉联合炼铅选择原料提供依据，提高经济效益，年创效约1000万元。

其中，“熔炼巴”在2020年7月12日顺利实现“还原炉热渣输送节能技改项目”的投运。该项目实现了艾萨炉+还原炉+烟化炉的三连炉作业模式，实现粗炼段与烟化炉段的无缝对接。因处理量增加，同比节约原煤14.4%，2020年7~12月累计节约原煤成本300万元。物料的处理成本同比降低16.5%，节能及处理量的提升取得约600万元的经济效益。

对铅冶炼模式的技术改造，使得艾萨炉富氧浓度同比提高25%，艾萨炉煤率同比降低25.3%，还原炉天然气流量控制同比降低12.5%。

同时，在阿米巴经营模式的引导下，“熔炼巴”改变原有的粗铅系统原料评价模式，综合考虑原料所含的全部有价金属，精确计算原料的“加工空间”，选择加工空间大、盈利能力强的原料，摸索既能满足工艺技术要求又具有较高加工空间值的原料配比。

2020年，艾萨炉改变了以往以铅精矿为主、渣物料为辅的设计操作模式，入炉铅品位同比降低71.4%左右；艾萨炉入炉物料日处理量同比整体提升36.7%；艾萨炉、还原炉冶炼炉次同比增加55%；艾萨炉一次原料单位加工费每吨提升约300元。

设备改造添动力

2020年，为提升设备生产效率，进一步提升盈利空间，“熔炼巴”主导进行还原炉电动放堵渣装置、还原炉喷枪水套优化改造。通过优化还原炉排渣操作，控制堵渣机实现远程放渣、堵渣的操作，提高还原炉作业率。

将还原炉喷枪座由实心镁铬砖砌筑方式改为铜水套形式，并采用冷却水对水套进行冷却，通过循环水冷却，降低喷枪座及喷枪的工作温度，从而减少高温熔渣对喷枪座及喷枪的洗刷和冲蚀，延长喷枪的使用寿命，减少喷枪更换频次，降低维修成本，提高还原炉作业率。改造后，还原炉的喷枪平均使用寿命同比延长约3倍。从降低维修成本和提高作业率来看，每年创造经济效益约300万元。

2020年，得益于阿米巴经营模式的落地以及各个“专业巴”团队的共同努力，铅系统扭转15年亏损的困境，实现逆风翻盘、扭亏为盈。这来之不易的盈利钥匙，开启了驰宏综合利用铅系统生产运营的新局面。