今年以来，面对严峻的安全环保质量压力，中铝山东有限公司工业服务中心从源头抓起，多措并举，全力构筑安全生产根基，打造平安检修，助力企业高效安全平稳运行。

强化安全筑根基。该中心牢牢抓住安全生产最关键环节，坚持“标本兼治、指标为先、治本为重”的原则，开展“两抓两查严监管”活动，强化员工安全意识，筑牢班组安全根基，做到警钟长鸣。该中心各级领导本着“讲工作先讲安全”的管理理念，逢会必讲安全工作，推动广大干部员工自觉养成良好的安全习惯，不断提升自我安全意识。针对检修施工过程中危险作业多、风险大的特点，该中心特意录制了《有毒有害气体场所作业规范标准》《高处作业规范标准》等教学视频，供各事业部、班组循环播放，让员工及检修相关方施工人员反复观看学习，学以致用，做好联保互保，严格执行作业标准，确保检修全过程安全。

全员学习提素质。该中心充分利用班组安全例会、班前早会，收听《早安中铝》广播，每周安全违章事例视频学习，本着干什么学什么，缺什么补什么的原则，在员工中广泛开展安全天天讲、每周一题、每月一课、每季一考等安全技能学习活动，牢固树立“有为才有位”的理念，形成了在学习中实践、在实践中进步的浓郁学习、工作氛围。在第二氧化铝厂东线焙烧1#焙烧炉159硫化布更换现场，检修员工穿戴好劳保护品，戴好防尘口罩，拆螺丝、卸阀门，更换硫化布……由于螺丝被铝氧粉覆盖，每拆卸一个都很费劲，参战员工相互配合，协同作战圆满完成了抢修任务。

该中心充分利用安全活动平台，以贴近车间、职工身边的话题为主，采取案例分析、互动式交流等形式，提高了班组安全教育的效果。结合各生产工区实际，将课堂学习变为现场培训，先后举办了煤制气中毒、防酸碱灼烫伤、防中暑、防坠落、防触电和119消防等应急演练，提高了职工处理安全事故的应急能力。针对影响安全生产管理的问题，采取安全课题研讨会的形式，对清检作业环节和安全生产的条件、风险评价、措施进行系统研究，通过与员工的面对面交流及观看安全警示教育培训课件，使学和用实现有机结合，实现了清检作业的有效确认和风险控制。针对二铝南线沉降工区叶下工序现场易冒料、且含碱浓度高，原液泵机封更换频繁，相关人员全副武装，在做好现场危险源辨识的同时，集思广益开动脑筋，反复尝试，不断试验，终于找到延长原液泵运转率的办法，在实践中进行推广应用。

创新安全新模式。该中心以致力于优化一线技能人才队伍建设为目标，选派业务素质好、责任心强的高级技师、技术骨干在班组中结成帮扶对子，以金蓝领一帮一、技师带徒的形式，切实提高员工的业务技术能力、安全责任意识、岗位操作水平和现场排查安全隐患能力。学习借鉴推行新的安全管理模式，实行安全监管人员深入检修现场一线，查找不安因素。发现问题，及时纠正，落实整改时间和责任人，做到有追究、有落实，提高了安全监管人员现场解决实际问题的能力；针对高风险、交叉作业等重点作业项目，实行专人区域负责制，定人、定项目、定区域监护和监督检查。通过落实执行互联互保、检修工作票、停电停料挂牌及安全确认卡、安全5分钟再确认制度，形成“横到边、纵到底、专管成线、监管成网”的安全监督管理网络。针对二铝南线空压机油冷器经常被水中沉淀物堵塞，造成空压机高温报警无法使用的问题，二铝事业部安全员王胜浩实地查看后，与检修人员一起分析原因、查找病症，提出在降温水管上加两套反洗阀门，相互反洗，将水中的沉淀物冲出，增加水流量，达到降温效果，仅一项技改就能节省清洗费用3万元/年。

完善安全本质化。该中心充分发挥科学技术在安全生产管理中的支撑作用，建立由安全、生产、技术、设备、消防等各方面的工程技术人员组成的评价小组，定期对安全生产状况进行系统评价，切实解决在安全生产管理中的关键性技术难题。通过对安全运行中的突出问题实行“安全预警机制”，完善危险源辨识评价体系，提高了本质化安全水平。二铝南线原料工区蒸发工序、东线分解工区蒸发器定期酸洗，物料浓度高，易发生碱液灼烫伤给员工造成伤害。二铝事业部规定凡参与酸洗员工一律穿雨衣、戴全封闭眼镜，停电、断料、挂牌，做好危险源辨识，办理好安全手续，挂双锁，而且工具、备件不落地，杜绝安全隐患，取得良好效果。

（马波 赵磊）