专业管理是企业赢得市场、赢得未来的关键。多年来，中铝山西新材料有限公司炭素事业部生产装备科主管助理侯光磊深耕设备管理专业领域，凭借着对设备专业的执着与拼劲，一次次带头攻关，一次次升级改造，一次次在项目实践中磨练和提升自己，用专业知识为企业发展保驾护航，用勤奋敬业为企业发展贡献力量。

在28万吨挖潜创效项目建设过程中，从项目前期可研、施工建设到投产试车，侯光磊全过程深度参与。项目交工后，他紧盯遗留问题，积极与设备厂家对接，先后组织整治完善、改造优化完成了成型机打码、称重等157项设备改造，使新系统设备运行状况得到了极大改善，为无炭渣阳极技术攻关、阳极质量提升和质量追溯，实现达产达标达效提供了可靠保证。

2019年，炭素事业部外销阳极种类增多，成型一车间要根据生产任务需求，频繁更换不同型号模具，成型机震台表面因为长时间运行和反复焊接检修，出现局部开裂、漏风破损，无法满足抽真空要求，生阳极理化指标波动不稳，成型产量、质量双双受阻。为了攻克这一难题，他深入成型生产系统，详细查看模具锁、模框提升钢丝绳、过渡板等具体问题细节，针对症结逐一提出解决措施，制定出震台改造方案，组织实施了成型机震台改造，将每套模具底板制作为固定可拆卸，实现更换模具程序化、高效化，有效解决了震台漏风问题。同时，更换模具时间由3天缩短为12小时，设备检修效率比原来提高了6倍。

2020年上半年，在该事业部机关党支部开展的“两带两创”阳极炭碗技术改造项目攻关中，侯光磊带领技术人员认真分析组装阳极导杆钢爪组损坏、变形的原因和损坏程度及实际使用状况，思考制定解决问题技术方案。先后数次到成型、焙烧生产现场，对自用阳极和云铝育鑫两种不同规格的阳极生产模具进行比较测算，对两种阳极产品炭碗间距、碗径尺寸和导杆钢爪反复对比、试验，得出了可以通过对炭碗技术改造，来增强钢爪适应性的结论。他带领技术人员，利用原有炭碗头，参照云铝育鑫外销块炭碗尺寸，将炭碗直径由210mm增大至215mm。经过小小改动，其中一部分损坏不太严重的钢爪组可继续使用，解决了因导杆组钢爪变形数量较多、导杆下线率持续升高、组装浇铸产量及质量无法保证的问题。改造后，导杆下线率降低了5%，年可减少钢爪消耗650组，节省费用55万元。

在2020年创建“洁净工厂”劳动竞赛中，侯光磊组织编写了设备无泄漏动态管理方案、实施细则、整改措施等一套制度规定，制定进度计划目标和整治标准要求，明确责任，扎实推进，治理整改跑冒滴漏182处，现场设备面貌得到了较大改观。去年年底，5个生产车间全部通过“洁净车间”验收，炭素事业部成为公司首批“洁净工厂”单位，受到各级领导的一致好评。围绕极限降本增效工作，他坚持设备预知维修模式，加强日常管理，开展修旧利废，立足自主检修，完成了堆垛库以及焙烧生产系统15台天车日常检修工作，利用废旧钢材、彩钢瓦等搭建物料大棚，降低材料备件人工费用67万元。

“侯光磊工作认真负责、爱岗敬业，任劳任怨，作风扎实，乐于助人。我们工作中有问题和困难找他咨询，他都热心帮忙直到解决问题，是我们学习的榜样！”炭素事业部生产装备科员工常美丽这样评价道。（王效军）