今年以来，国家电投铝电公司青铜峡铝业分公司围绕年度生产目标任务，深入贯彻落实“JYKJ”管理体系，聚焦做优存量，紧盯电解、阳极等生产核心，积极开展科技创新，提指标、降成本，生产经营继续保持稳中向好。一季度，完成铝产品较预算增加0.15万吨；阳极焙烧块较预算增加0.38万吨，电流效率较预算提升0.37%；电解铝综合交流电耗、成本电耗分别较预算降低40kWh/t-Al、14kWh/t-Al；低铁铝槽台数占生产槽51.3%；阳极焙烧块一级品率75.97%，较预算提升5.97%，利润创历史同期最好水平，生产经营实现“双跑赢”。
紧盯全年目标任务，公司以“JYKJ”管理体系为基础，重点抓好工作落地落实，将安全、质量、产量、成本等关键指标分解到具体单元，让人人身上有压力、有动力，同时发挥好激励体系作用，为安全环保、降本增效注入了强劲动力。
在安全管理方面，公司始终坚持人身“零伤害”、设备“零事故”、车间班组“零违章”目标，严格落实全员安全生产责任，分解细化职能部门、各单位及各岗位人员安全生产责任制，形成“层层负责、人人有责、各负其责”的安全氛围。加强安全教育培训，有针对性地开展安全宣传教育培训，组织学习、讨论、剖析安全事故案例，使员工切实从思想上强化安全生产红线意识。同时，积极组织安全隐患排查治理，对排查出的缺陷和隐患明确整改责任人和整改措施，限期整改。强化外包承包商施工安全管理，开展外包作业人员安全培训，加强现场违章查处监督检查，确保安全文明施工。
在指标提升方面，电解系统以稳定为前提，以单槽为单位，将“病槽”治理作为提升指标的重要举措，一槽一策、靶向治疗、对症下药，各车间、各工区、各班组、各指标之间相互比拼，各槽当前指标与其同比、环比指标进行对标，不同的状况制定不同的应对措施，找准“症结”所在，展开攻关；同时将各指标、任务目标分解到岗、到人，车间主任、技术人员承包责任工区，带头处理炉膛，区长、班长跟班处理炉膛，及时分析解决发现的问题，槽电压、效应系数、分子比等指标持续降低。其中350kA电解系列综合交流电耗、电流效率等重点指标创造了该系列投产以来最好纪录。阳极系统围绕一级品率下功夫，抓好石油焦掺配、体积密度、电阻率、铁含量、灰分等指标控制，重点做好设备治理，从质量、能耗等重点环节入手，持续优化生产工艺，严抓石油焦掺配带料，持续优化生块配方，提升关键设备性能和产品质量，充分运用“JYKJ”管理体系，自上而下细化分解生产任务、技术经济指标及能耗费用指标，对准标杆找差距，对照差距想对策。此外，有针对性、预见性地开展设备计划检修，提升计划检修比率和完成率；加强配料破碎筛分、磨粉系统控制，做好物料抽检分析，保证各级物料纯度在规定范围内，稳定生阳极质量，减少废品产出，阳极一级品率保持最好水平。
在经营方面，持续发挥“JYKJ”体系作用，将年度重点目标任务细化，逐级分解，压实责任，完善“SDSJ”精准激励，贯穿管理全过程，降低大宗原辅料价格及能耗，研判大宗原辅料价格走势，适时采购。强化成本管控，细化能耗统计分析工作，完善节能措施，积极推进新技术、新工艺、新设备应用。加强物资管理，加大物资申报、采购、验收、使用环节监督力度，做好物资盘点，降低库存资金占用。加大铝液销售，在满足长单客户铝锭最低需求条件下，最大限度销售铝液，扩大经营成效。（李嘉辉）