近日，全球最大的300MN等温模锻液压机项目，等温锻造和普通锻造双模式在西安航空基地热试成功。这一成功标志着该项目建设取得重大进展，距离投产更进一步，将满足航空发动机涡轮盘等温精密模锻以及大中型航空结构件普通模锻需求。
据介绍，300MN等温模锻液压机项目，是西安三角防务股份有限公司与清华大学天津高端装备研究院共同合作推进的重大项目。项目建设全球最大的等温锻造液压机，采用清华大学钢丝预应力缠绕技术，突破了低速控制、平衡控制、保压控制等技术难题，能够有效提高设备刚度和使用疲劳寿命。设备正式建成投产后，将主要进行等温锻、热模锻的工艺研制，适用于温合金、钛合金、粉末合金等各种难变形合金材料及复杂形状的大型结构件、盘类零件、航发叶片等高端锻件的等温锻造成形，对实现大型模锻结构件、精密盘轴类等温锻件的自主创新、自主制造具有重大意义。
据悉，西安三角防务股份有限公司依托清华大学的领先技术，已成功研制出世界上单缸压力最大的400MN大型航空模锻液压机，并顺利投产，一举填补了国内该领域的空白，开创国家重大基础装备民营化研制的先河，快速成长为我国超大锻件的主要供应商，为我国多种型号飞机提供大型重要承力锻件，打造出国产大飞机的“铮铮铁骨”。
“设备的热试成功，表明三角防务的航空锻件生产能力有了跨越式发展。”西安三角防务股份有限公司董事长严建亚表示，“300MN等温模锻液压机将和公司已有的400MN航空模锻液压机，以及其他快锻设备、环轧设备等，共同形成大、中型飞机结构件、发动机盘件、发动机环件的全品种锻件供应能力，助力航空工业发展。”
据了解，300MN等温模锻液压机项目自2019年9月签约落户以来，西安航空基地组建专业服务团队，全流程跟踪服务项目建设，从政策扶持、资金支持、服务审批、项目用地、人才招引等各个环节发力，全方位促进项目早日建成投产。西安航空基地以这一项目的成功推进为典范，还将继续健全产学研用交流合作体制机制，积极鼓励高校、企业开展技术创新和成果转化，实现更多高端科技成果在航空基地落地，壮大航空先进制造产业集群，助力民族航空工业振兴。