一季度，株洲冶炼集团股份有限公司（以下简称“公司”）各单位以“党建引领，精细管理，争创五优”为抓手，克服疫情等不利因素影响，生产析出锌80392吨，超额完成季度目标，锌全成本持续实现可研目标，取得可喜成绩。

新年伊始，公司在生产上狠抓大型炉窑稳定运行与外购金属资源补充精细化管控。株冶有色强化精细配料，同时制定1号、2号炉稳定运行管控措施，1号、2号焙烧炉在一季度实现连续同时运行48天，2号焙烧炉实现连续运行100天。3月浮选银浮银回收指标与产量均创历史新高，混合焙砂可溶硫再次创最好水平。一季度，株冶火炬新材生产锌产品6.8万吨，超额完成计划目标。

与此同时，为进一步降低成本，公司生产技术部组织锌电解厂、锌成品厂创新办法，主动作业，克服天气、人员等不利因素影响，处理前期积压锌粒子905桶，约452.5吨，减少公司资金占用900多万元。

2号焙烧炉连续运行创历史最好水平

为扎实推进党史学习教育走深、走实，株冶有色锌焙烧厂把开展好党史学习教育转化为谋发展、抓落实的实际举措，通过开展焙烧炉－制酸系统稳定运行和降低混合焙砂可溶硫攻关，发挥党员先锋模范作用，一季度实现焙烧炉－制酸系统稳定运行，2号焙烧炉连续运行100天、混合焙砂可溶硫指标均创历史最好水平。

一季度，锌焙烧厂继续推行党员骨干与关键设备结对，加大设备巡检力度，精细化配料管理，焙烧炉党小组党员骨干带头积极应对高铅矿影响，每班加强对焙烧炉、锅炉的清理，强化收尘系统检查，关注关键参数，精细技术操作。党员谢可飞发挥引领作用，带领全员加强对玻璃钢运行设施24小时不间断巡查，共发现大小渗漏点、微渗点150余次，均在未影响系统稳定运行的前提下及时、有效处理，确保焙烧炉－制酸系统长周期稳定运行，实现一季度“开门红”。

外购氧化锌处理量创新高

在公司生产技术部的统一部署和统筹安排下，3月，氧化锌厂完成月外购氧化锌协同处理的管控目标，创外购氧化锌处理量新高。

外购氧化锌因含铅高，容易在多膛炉内形成炉结，对多膛炉的正常生产造成较大影响。为保证外购氧化锌的安全高效处理，在《外购氧化锌加入生产管控方案》中，从HSE、设备维护、生产工艺条件控制等方面制定管控要求，并组织对岗位人员进行外购氧化锌处理的岗位培训。同时，在多膛炉4个班组开展外购氧化锌处理的生产劳动竞赛，通过前期外购氧化锌处理的各类工艺技术条件的摸索，多膛炉各班组总结出外购氧化锌搭配处理的经验，在3月外购氧化锌的处理中越来越顺畅，3台多膛炉作业率均达100%（剔除挥发窑停产检修的影响），为外购氧化锌的处理提供有力支撑。

氧化锌厂将继续做好上下联动的生产组织，结合前期外购氧化锌处理的经验，继续做好外购氧化锌的搭配处理。

锌浮渣实现高质化回收

今年以来，锌成品厂不断加强党建与生产的紧密融合，持续推进生产精细化管理，通过优化锌浮渣处理的生产组织，加强生产过程管控，对设备技术改进创新等方式，经过1个多月的生产跟踪，实现锌浮渣高质化回收利用，锌粒子含铁下降40%，取得显著成绩。

该厂熔铸工序炉窑在扒渣过程中得到含锌较高的锌浮渣，主要送往浮渣工序回收处理得到锌粒子，再回炉用于生产。由于此前处理方式都是集中处理，且因各炉窑生产产品的不同，锌浮渣化规物质含量都不一样，造成处理得到的锌粒子只能用于低端产品生产。

今年以来，为提升火炬品牌市场竞争力，该厂将锌浮渣的高质化回收利用作为党员先锋项目《锌成品质量提升》的重点之一，根据锌浮渣的化规成分进行浮渣渣桶的划分，实行专桶专用，并标记当天日期、班次、班组、炉号、桶数等精细化操作，实现锌浮渣分类装桶、分类堆放、分类处理常态化，处理后得到的当期块渣及粒子全部进熔铸工序用于电锌产品生产。同时，针对在回收作业时单质锌容易进收尘系统，造成振动筛、旋振筛筛下物处理量大，影响直收率的问题，该厂通过技术攻关对锌浮渣处理设备改进，避免浮渣锌粒在设备回收作业过程中浪费，还对浮渣渣桶进行全面除锈。实现直线振动筛筛下物由每天6袋下降至每天4袋；旋振筛筛下物由每天0.5袋下降至每周1袋；处理后回收锌粒子含铁下降40%。