“老汪啊，客户说上次那批漆包线质量不错，决定下次还用咱们的产品！”4月12日上午，接到公司销售的反馈电话后，安徽铜冠铜箔集团公司换位线工场场长汪华龙长舒一口气，压在心头1个多月的大石头终于落地。

3月初，换位线工场接到一笔20吨漆包线订单。有大订单本是好事，但其中要求的1.85毫米×3.12毫米规格，让汪华龙犯了愁。该工场生产漆包线的设备是从奥地利进口的行业先进设备，即便如此，该订单要求的3.12毫米宽面规格还是低于设备允许范围的最小数值。

为解决这一棘手难题，汪华龙及时组织生产骨干进行讨论。“之前生产过3.15毫米宽面规格的，这已经是设备的极限了。这笔订单要求达到3.12毫米，当时在场的人都给出‘干不了’的结论。”汪华龙对笔者回忆道。

市场竞争，如同逆水行舟，不进则退。眼看这条20吨的“大鱼”就要溜走，汪华龙和党支部书记谢厚群决定再试一次。

“说干不了，我们就真不干了吗？这是去年才开发的大客户，这笔订单能否交付对日后的合作至关重要，我们必须攻克下来。从现在开始，在保证其他订单正常交货的前提下，调出1台MAG机专门调试。”谢厚群在支委扩大会上拍板决定，成立了以汪华龙为组长的党员攻关小组。

调试初期，攻关小组遇到了一系列问题。由于工场精轧机轧槽的最小尺寸是3.15毫米，所以只能采用挤压机进行生产。但是，挤压机在生产这类小规格线材时，极易出现排线夹线现象，从而在下道工序生产漆包线时，存在断线和表面漆瘤不良的隐患，裸线在涂漆过程中也容易出现扭曲翻转现象。

俗话说，只要思想不滑坡，办法总比困难多。在技术攻坚期间，为方便调试和讨论，汪华龙将生产例会搬到现场，大家集思广益、认真研讨，提出很多建议和想法。

经过反复试验，定下最优生产方案：挤压模具开模时，导体圆角半径扣减3%，采用变频控制自动排线设备生产，保证原料尺寸和排线要求，漆包工序生产时，通过提升退火温度，确保裸线表面清洁度，满足涂覆绝缘漆要求，同时提高线速，确保裸线在涂漆前保持平稳和表面清洁，满足绝缘漆流平性需求。这是一套凝聚攻关小组集体智慧的完美方案。

经过一周的调试生产，第一批5吨漆包线顺利发货。不久后，第二批、第三批按时保质送至客户手中。3月30日下午，曾被断言“干不了”的20吨漆包线发货工作圆满完成。

“此次技术攻关的成功，不仅提高了此类产品在国内中高端市场的认可度，提升了公司竞争力，还进一步锻炼了青年职工的技术技能，增强了各工段相互配合的默契度。”汪华龙说。