卢鹏是金隆铜业有限公司保全课电气专业技术主管，铜陵有色集团公司劳动模范。工作以来，先后获得安徽省“861”行动计划一等奖、铜陵市“超高强度智能数控闪速炼铜技术”科学技术特等奖、2019年安徽省首届机械冶金系统“产业工匠”等多项表彰和荣誉。

勇于创新发明 提升效率产能

卢鹏是一名特别爱钻研技术的新时代技术工人，也是干一行、爱一行、专一行的典型代表，他不迷信权威，不墨守成规，以创新创造为己任，不断立足岗位用自己的智慧创新发明，一次又一次推动企业技术进步。

2008年，在金隆铜业公司PC电解投运初期，进口剥片机组的加工能力只有250块/小时，远远达不到机组设计的加工能力，严重制约电解铜产量提升，长期影响PC电解生产作业。为解决这个问题，卢鹏组织攻关小组对提高剥片能力进行技术攻关。他充分发挥自己在电气自动化方面的专业优势，对机器人控制数据实行重新设置修改，使机组剥片能力迅速提高，达到400块/小时。极大降低了操作工人的劳动强度，使操作工每天工作时间减少了3个小时，而且将电解槽的槽时利用率提高了1个百分点，每年可多生产电解铜2500吨，增加经济效益1.2亿元。

电解短路处理是铜电解生产过程中必须的作业流程。电解槽中的阴极板和阳极板一旦短路，就会停止电解铜生成。在电解生产现场，经常要处理短路问题。一直以来，电解行业的短路处理工具都是与铜电解专用行车设计成一体的。这样一来，铜电解专用行车在进行出装槽作业时，短路处理作业就不能进行，在电解短路率偏高的工况下，就会影响电解铜的质量、产量和电耗。为了解决这个两者不能兼顾的弊端，金隆铜业打算新增一台售价近百万元的作业行车，专门处理短路难题。为节省支出，卢鹏主持设计发明了CT电解“短路处理用移动吊架”专用作业工具。这种工具的投入使用，使短路处理彻底摆脱了行车束缚，简便易行，效率高。不但为公司节省了百万投资，而且解决了厂房同一跨度行车数量过多、影响行车作业效率的安全隐患，在既有的生产工况下，降低了电解的短路率，提高了其它电解进口专用行车设备作业效率及电解铜产能。

目前，“短路处理用移动吊架”已向国家专利局提出了专利申请，正在等待专利公示。此外，卢鹏还拥有“脱铜废液中的硫酸镍的收集系统”的发明专利，也是他在岗位实践中创新创造的结果。

敢于攻关克难 关键时刻担当

卢鹏是一个技术全面的“电气通”，从金隆铜业创建初期，卢鹏便全程参与了公司建设发展的各个阶段。他专业技术全面、经验丰富，成功主持了公司15万吨、21万吨、35万吨电解铜扩建工程电气及自动化设备方面相关技术工作，被聘为一级电气工程师和技术主管。

面对电气设备难题，他习惯于迎难而上，正视难题，解决难题。金隆铜业公司的PC电解剥片机组，是从日本进口的智能机器人。在剥离产品电解铜作业过程中，首先需要进行预剥离，使覆盖电解铜的不锈钢板和电解铜顺利分离，但在工况出现波动时，规格不稳定的电解铜就会让程序化的机器人出现“暴力剥片”情况，导致不锈钢板变形弯曲。这些不锈钢板是PC电解必不可少的生产工具，每片价值3000元，频繁损坏会影响电解铜产量，推高单位成本。为了使机器人适应不同规格的电解铜，卢鹏决定给洋设备“动手术”。他查找资料、研究理论，多次进行现场试验，最终通过改进剥片机器人的内置程序，改变了进料方式，使覆盖电解铜的不锈钢板每个周期进入剥片站角度相差180°，使两个相邻周期板面弯曲应力加强了对称，从而解决了永久不锈钢阴极板的损坏隐患。

2019年大修期间，卢鹏主持实施了公司闪速炉、动力区域高压配电系统及转炉、动力、闪速炉循环水低压配电系统技术升级改造。这次全系统的电气设备改造技术难度非常大，尤其是59台老式高压配电柜的更换，更是难上加难。这些配电柜都是1996年公司刚投产时的产品，超负荷运行了20多年，但公司所有重要的高压风机、电机的正常工作，都依赖这些配电柜。更换配电柜时，必须分批进行，确保生产不能断电。一旦稍有疏忽，就会造成停电事故。因为改造难度太大，一直没有人敢对这些“硬骨头”动手。卢鹏决定利用这次大修机会，一劳永逸地解决老旧配电柜问题。他带领技术团队深入实地考察，仔细设计施工方案，精心稳妥施工，仅用了两周就全部完成了升级改造任务。配电系统运行稳定性大幅度提高，金隆铜业公司也告别了因电机负荷过大而停电的历史。根据新的中置式配电柜使用状况，预计10年内，都不会有停电之虞。

卢鹏敢于挑战，还体现在他不盲从于“洋技术”的权威。2016年，金隆铜业硫酸区域决定对生产关键核心设备KKK风机的ABB中压变频器硬件进行升级。用于升级的硬件设备是采购于瑞士ABB公司的原厂件，一直存放在备件仓库中。第一次升级未能成功，ABB公司技术人员认为升级失败的原因是金隆铜业购买的备件存放时间过长。卢鹏不认同对方结论，他通过细致检测和分析比对，以测试分析数据为依据，得出了升级失败的主要原因是ABB公司提供的备件有误，推翻了ABB公司技术人员观点，并据此要求ABB公司瑞士总部再次免费发送相关备件。最终，ABB公司接受了卢鹏的结论，如期寄来了硬件升级所需备件。

一直以来，卢鹏还非常重视传、帮、带工作，把一线工作积累的专业技术经验毫无保留地传授给青年技术人员。他以“卢鹏劳模创新工作室”为平台，悉心培养新近加入公司的大学生，给他们讲解技术要领、交流技术心得、畅谈工作体会，与年轻员工相互学习，共同促进。近几年，因为集团公司建设发展需要，金隆铜业电气点检员岗位人才输出较多，特别是硫酸、精炼、闪速炉区域电气点检员，出现了人手不足、维保力量紧张的状况。为了公司持续安全稳定生产，卢鹏把培养青年设备点检人才当成一项事业来做，成功培养了多名技术骨干。目前，这些骨干都已成为设备点检主力，为保障金隆铜业公司电气及自动化设备安全稳定运行以及公司长远发展贡献出了辛劳和才智。（章庆）