河南豫光锌业有限公司锌业五厂，有合金工序和熔铸工序两个生产工序。这里，生产合金和锌锭，同时也锻造人才与楷模。

董凯，一个周口鹿邑的外乡人，在这里淬炼、铸造，炼化为豫光蓝海中的楷模。

豫光熔炉练技能

2002年初夏，即将毕业的大学生董凯在校园里签约了济源的一家炼钢企业。济源是女朋友田丽霞的老家，千万里的相随，他义无反顾。

2002年7月，董凯和田丽霞这对情侣结伴进入豫光股份，一个分在精炼厂，一个分在熔炼厂。

都说豫光是个大炼炉，想要什么人才都能锤炼出来。工作之后，董凯家里的书桌上、床头柜上摆放着有关冶炼的各种书籍，《有色金属熔炼与铸锭》《现代热浸镀技术》等，他经常看得爱不释手。

2003年，一个机会来了。公司扩建，锌业项目部正缺人手。凭着扎实的专业功底，董凯通过竞聘被调入10万吨电锌工程项目三部。

项目部是董凯成长最快的地方。设备招标，现场安装调试……以前虽没干过，但董凯不露怯。图纸看不懂就问，还看不懂就查资料，查了资料就跑现场。一点一滴，他硬是把图纸学得通透。每天晚饭后，他就把自己关进卧室，写写划划，并用上学时所学的软件结合工作实际进行绘图。

勤学似春起之苗，不见其增，日有所长。董凯的工作经验在学习和实践中不断丰盈，技术知识、业务水平、沟通协调能力也拔穗见长。

提产降耗两相益

2018年春天，董凯又一次成功竞聘，成为锌业五厂的副厂长。

职位升了，责任也重了。好在设备管理是董凯的强项，他实施了设备隐患曝光奖励制度，及时消除了各类设备隐患。对全厂500多台电容建立包含厂家、生产日期、使用日期的台账，并定期检测电容容量，保证了熔锌感应电炉的正常运行；利用电容台账管理，查出电容质量问题，每年要求供应商免费质保电容几十台，极大地节约了生产成本。

同在一个办公室的同事杨绅，提起董凯，言语间充满了钦佩：“感觉他的脑袋是台‘电脑’，生产数据、销售数据、库存量、销售订单，他全部记得清清的。即使一天合计生产转产几次，他都有条不紊，应对自如。”

据了解，五厂的生产是根据客户提货需求以及锌皮量生产。因客户多，产品种类不同，不确定性大，调整生产计划是常有的事。但董凯就是有办法，根据订单要求及提货轻重缓急，合理统筹安排转产，既做到客户不投诉，又保证低成本高劳效的均衡生产。其实董凯的办法就是多交流、常沟通、勤汇报。每天早起，他雷打不动先打电话询问生产情况，做到心里有谱。上了班直奔现场掌握第一手资料，发现问题现场及时解决。平凡的事，因为用心也就变得非凡。

三车间为子母炉配置，当初设计为3万吨产能，随着豫光锌合金不断得到客户的信赖，合金产出满足不了客户需求。后来，董凯首先想到提高母炉熔化率，他带领人员通过技改，将母炉功率提高，生产能力提升，合金产能得到了进一步扩充。

受一炉两用的启发，董凯还带领人员对合金3#子炉进行一炉多用的改造，既可生产压铸合金，又可生产锌铝镁合金和热镀锌合金。不仅提高了3#子炉的利用率，降低了保温成本，实现锌铝镁合金的生产规模化，满足客户需求。并且在压铸合金和锌铝镁合金均不生产时，可用于热镀合金的生产，进一步提升了热镀合金产能。

20年，带着过程，带着领悟，带着淬炼，董凯，一个外地儿郎，在济源落了家，在豫光成为了楷模。