自党史学习教育开展以来，安徽铜冠铜箔集团公司依托党建项目攻关行动，成立数支党员技术攻关小组。在攻关行动中，组员积极发扬革命精神、奉献精神，有效解决了在生产经营过程中遇到的重点、难点、堵点问题，让党史学习教育“实”起来。

发扬“攻坚克难”精神：逼出来的极限制造

3月初，铜冠铜箔换位线工场接到一笔20吨漆包线订单。有大订单本是好事，但订单要求的3.12毫米宽面规格，低于设备允许的最小数值。

“为解决这一难题，我们当即组织生产骨干在生产现场展开讨论，但好几位生产骨干都给出‘干不了’的结论。”换位线工场场长汪华龙告诉笔者。不服输的汪华龙和党支部书记谢厚群决定再进行一次尝试。在支委扩大会上，成立以汪华龙为组长的党员攻关小组，在保证其他订单正常交货的前提下，调出一台MAG机专门进行技术攻关。

攻关小组党员发挥先锋模范带头作用，带领其他组员死磕技术难点，不断优化方案。最终，经过调试生产，第一批5吨，共计42盘线按时发货。到3月30日下午，曾被断言“干不了”的20吨漆包线全部发货完毕。

发扬“自我革新”精神：让生产效率加码提速

铜冠铜箔公司铜箔一二工场生箔工段电源整流柜2010年投产使用，随着电子元器件老化，生箔机不仅能耗增高，还导致设备因单元机故障，出现间歇性过热报警，启动自动保护功能停机等一系列设备问题，严重制约了铜箔产量。

为彻底解决这一问题，该工场党政班子结合工作实际，多次组织召开专题会议，制定“一揽子”设备更新方案、措施和计划。经多方调研论证，从2月开始，在领导的大力支持下，该工场成立党员技术攻关小组，着手对18台生箔机的电源整流柜进行更新升级。改造完成后，每台生箔机平均用电单耗降低14.1%。升级后的电源整流柜效率高，发热量小，故障率低，车间铜箔产量大大提升。

“经过2个月的投入使用，工场能源成本降幅明显，每年可节电300余万千瓦时。提升电流后，生箔每月可增加近40吨产量，生箔产能提升10%。同时，还带动了后序工段的机速提升，为公司抢抓市场机遇，从容应对供不应求的铜箔市场，打下坚实基础。”该工场负责人告诉笔者。

发扬“敢闯新路”精神：科技创新永远在路上

近年来，随着5G通信技术、人工智能及物联网技术的广泛应用，国际印制电路板产业朝着高速高频化、高耐热、薄型及高密度化等方向快速发展。市场发展趋势迫切需要我国电子铜箔产业在产品结构上不断升级，同时在产品技术上向着高端、特殊化方面转型。市场转型，技术先行。然而，国内电子信息产业发展一直面临着“卡脖子”的技术难题。

为打破国外技术垄断，早在2018年，铜冠铜箔专门成立了反转铜箔党员技术攻关小组。经过一年多的研发，通过重点研发的新型粗化添加剂、光面微细粗化和光面固化处理工艺等核心技术，低粗糙度光面剥离强度低的技术难题得以解决，并连续攻破了产品生产中串卷、脏印、水印斑、起折等一系列质量难题，开发出具有自主知识产权的第二代反转铜箔新产品，成为国内屈指可数的能批量生产该类产品的制造商。

今年，为加快实现产品更新换代，该公司成立了由党委书记陆冰沪任组长的第三代反转铜箔党员技术攻关小组。通过采用光面微细瘤化处理新技术，使表面粗糙度再降低20%，从而大幅减少了高频信号在高速传输中的信号损失和衰减。“在党史学习教育中，我们只有不断汲取砥砺奋进的力量，才能实现从‘跟跑’到‘并跑’，最终实现领跑，打造世界一流的铜箔企业。”陆冰沪说。