遇到难题怎么办？党史里面找答案。近日，为解决生产中遇到设备运行不稳、效率不高等技术难题，在万基控股集团党委的领导下，各党总支、支部组织设备检修、保障人员连同操作工，临时组成多支党员突击队，通过自力更生，彻底根治了多台设备的“疑难杂症”。
　　“破碎设备经过这次改造，现场没有扬尘了，也省去了装包运输的程序，真是省时省力又环保……”近日，一铝阳极组装车间党员突击队成功完成的热极破碎设备技术升级改造，受到了干部职工的好评。
　　阳极组装车间热极破碎设备主要由除尘装置、格筛下料系统、鳞板输送机等组成。为提高生产效率，改善现场作业环境，车间主任刘保卫、车间副主任张建红、检修班班长牛红军等人充分发挥党员的先锋模范作用，成立党员突击队，克服场地受限、设计难度大等问题，在保障安全的前提下，合理安排时间，对热极破碎设备进行了改造。一是对除尘系统采用200千瓦的大功率装置，实现了粉尘不落地，解决了扬尘难题，达到环保要求。二是加强安全监督，例如在鳞板输送机和大倾角传送皮带两侧设计巡检平台，为安全巡视创造有利条件。三是提升设备自动化水平，减轻员工劳动强度，减少机械油耗，降低生产成本。四是科学规划空间，使生产现场布局更合理，实现效益最大化。五是改变以往物料装包运输的方法，在格筛两侧加装收尘罩，将物料直接运至破碎机，减少中间过程，提高了生产效率。
　　除了解决令人头疼的环保设备“顽疾”，还有党员突击队，通过出谋划策、攻坚克难，在提高生产效率上下功夫，取得了显著的成效。
　　“现在下沥青顺畅多了，运行工再也不用站在高位槽上捅管道了。”近日，石墨成型车间检修技术骨干任贵明看着改造成功后的沥青管道，高兴地说。
　　以往从高位槽往沥青称进沥青的管道设计有一段平缓区，停产以后沥青无法排空，导热油温度降低后沥青在管道内凝固，且由于原有管道设计角度问题，管道加热速度慢，沥青融化困难，需要人工从高位槽往下捅，消除硬块，启动生产需要近10个小时处理，才能逐渐正常。此外，沉淀的杂质容易导致沥青阀故障。利用天然气限用之际，成型车间主任张联伟、副主任雷顺伟、检修工任贵明以及从运行班抽调的党员，成立党员突击队，对这段沥青管道进行改造。为尽快完成改造任务，他们最大限度使用原有管道，用弯头自行制作导热油沥青套管两套，将原有的平管改造成近60度斜管，通过切割、对接、满焊，管道改造完成，通油试压后未出现漏点，用测温仪检测温度均匀达标。燃气恢复正常后，启动生产，沥青进入流畅，管道卡塞现象得到解决。
　　此外，还有多支万基党员突击队通过开展技术革新和发明创造，为企业节能降耗、提质增效和推进高质量发展进行了有益的探索。
　　近日，万基铝加工精整车间车间主任高振、主任助理刘育、检修骨干王宏成立党员突击队，通过技术攻关，自制一台翻转机安装在纵切跨北侧现场，专门用来包装立式小卷，减少了倒运机台翻转工序，提高了工作效率。
　　精整车间1#纵切机生产的3吨以下成品小卷，统一在纵切跨北侧进行包装，遇到立式包装时，需要将卷转运至大卷包装上机进行翻转，费时费力，制约着包装效率。车间副主任张书永参照冷轧车间链条翻转机，并查阅相关资料，设计并绘制出图纸。首先利用小卷包装闲置的备用减速机改装成翻转机的驱动装置，采购链条及调节螺栓、链轮、轴承等备件，中间传动轴及托轮、弧形板到检修公司加工。组织检修人员制作翻转机底座、机架等，由设备动力部安装配套的电控系统。经过精心组装和多次调试，自制的3吨链条翻转机试运成功，提高了立式小卷包装速度。
　　“针对生产中遇到的技术困难和设备问题，各党总支、党支部纷纷成立党员先锋突击队，认真深刻地学习我党老一辈无产阶级革命者在上世纪30年代延安时期艰苦奋斗、自力更生的精神，通过在现场不停地钻研蹲点48小时，针对设备缺陷进行整改，针对生产现场实际开展发明创造和技术革新，妥善地解决了长期困扰生产的设备‘顽疾’，提高了生产效率，保证了产品质量，也是我们对‘自力更生’理念的又一次深刻理解。”万基控股集团党委副书记王宏伟如是说。
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